蒸壓加氣混凝土砌塊可行性報告
濟寧市隆基新型建材有限公司
二○一一年六月
第一章 概論
第一節 專案背景和報告編制依據
一、 專案名稱和建設單位
1、專案名稱
濟寧市隆基新型建材年產30萬立方米加氣混凝土砌塊生產線
2、建設單位
濟寧市隆基新型建材有限公司
二、專案建設依據和必要性
自從改革開放以來，國民經濟發展速度較快，建築業目前已成為國民經濟的一個支柱產業，高層和多層建築已在全國各地大量出現。但目前建築物所用的牆體材料大部分還是磚砌體，空心粘土磚佔牆體材料總量約50%以上，每年為了生產建築用磚，不僅需要佔用大量的耕地，而且長此下去，制磚的土源日益枯竭，生態平衡被破壞，耕地面積銳減，由此產生的連鎖反應危害極大。我國是一個擁有13億人口的大國，而人均耕地不足1.3畝，低於世界人均4.8畝的水平，山東省僅為0.6畝，已經低於聯合國確定的人均耕地0.8畝的警界線。全國磚瓦企業十餘萬家，佔地面積約500萬畝，每年毀田7～8萬畝，發展新型牆體材料，迅速扭轉毀田造磚的局面，已是涉及國計民生的大事。
根據國家總體部署，我省17個市於2002年1月1日起全面“禁實”，佔全國提前實現“禁實”目標城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁實”範圍擴充套件到全部縣城城區。到2002年底，我省有79個縣（市、區）出臺了“禁實”實施意見。據統計，2002年全省實心粘土磚產量比上年銳減26.49億塊標磚，新型牆體材料的產量和應用比例分別達到牆體材料總量的59.96%和73.43%,成為建築工程牆體材料的主角，領先於全國。
加氣混凝土為輕質牆體材料，其重量為實心粘土磚的一半，比孔洞率50%的非承重空心磚輕20%，用加氣混凝土作為牆體材料，可明顯減少建築物自重，降低建築物的綜合造價。據有關資料介紹，當地基處理費佔建築總投資25%時，採用新型牆體材料與實心粘土磚相比，可降低地基處理費約14%。
加氣混凝土具有許多優良的效能：輕質、高強、耐久、防水、隔音、隔熱等。是一種發展前途好的新型牆體材料。
濟寧市隆基新型建材有限公司利用電廠的粉煤灰，等有利條件建造一條年產30萬立方米粉煤灰（可同時生產砂產品）加氣混凝土生產線，不但具有一定的經濟效益，而且具有良好的社會效益。
三、報告編制依據
1、本公司與山東東嶽機械集團簽訂的設計合同。
2、本公司提供的建廠條件及有關前期工作資料。
第二節 主要編制原則
一、生產規模
年產30萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊（通過生產工藝、生產製度幾生產時間的調整可擴大生產能力到年產40萬立方米。
二、生產線工藝技術與裝備擬採用國內成熟且先進的加氣混凝土專用裝置和生產技術。
三、總圖佈置要充分兼顧生產設施、生活設施、交通運輸、氣象、環保、消防等因素，佈置應緊湊合理，儘量減少徵地面積。
四、在設計中應遵循國家和當地的有關規範和標準；計量單位採用國家規定的法定計量單位。
五、認真貫徹執行環保“三同時”原則，採取各種有效措施，使汙染物排放達到國家標準，並搞好消防、節能工作。
第三節 主要原材料來源及主要裝置來源
一、主要原材料來源
本產品生產所用的主要原料
1、 粉煤灰。
2、 水泥。
3、 石灰
4、 石膏
二、主要裝置來源
生產線主要裝置如：攪拌機、切割機等採用消化吸收國外先進技術的國產裝置。蒸壓釜及鍋爐採用國內專業生產廠製造的專用裝置，以保證產品質量。
第二章 加氣混凝土發展的概況
加氣混凝土是一種輕質、多孔的新型建築材料，具有質量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優點。可以製成不同規格的砌塊、板材和保溫製品，廣泛應用於工業和民用建築的承重或圍護填充結構，受到世界各國建築業的普遍重視，已成為許多國家大力推廣和發展的一種建築材料。
一、 加氣混凝土的發展
加氣混凝土最早出現於捷克。直到1923年，瑞典人sson掌握了以鋁粉為發氣劑的生產技術並取得了專利權。此後，隨著對工藝和裝置的不斷改進，工業化生產時機日益成熟，終於在1929年首先在瑞典建成了第一座加氣混凝土廠。
從開始工業生產加氣混凝土，至今不到80年的歷史，加氣混凝土工業得到了很大的發展，不僅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”兩大專利及相應的一批工廠，而且在其他許多國家也相繼引進生產技術或開發研究自己的生產技術，如德國的Hebel、荷蘭的Qurox、波蘭的Unipol、丹麥的Stema及中國的“地面翻轉型”和“空中翻轉分步式”切割機。二戰前，加氣混凝土僅在少數北歐國家推廣應用，而現在，無論是嚴寒地帶，還是赤道附近的炎熱地帶，加氣混凝土生產和應用已遍及五大洲的60多個國家和地區。近年來，隨著全球經濟的發展，世界各地不斷的有新的加氣混凝土生產工廠建成。
表1 1993年世界主要加氣混凝土生產國產量統計 單位：萬m3
國家
前蘇聯
波蘭
德國
日本
中國
產量
650
450
350
350
320
從發展趨勢來看，由於北歐國家住房日趨飽和，因此近年來加氣混凝土工業發展緩慢，甚至出現衰落現象；而亞洲東部、東南亞、非洲則正在發展加氣混凝土工業。1990年後，韓國先後興建了8個工廠，香港興建了1個工廠，印尼、泰國、非洲南部國家都正在建設加氣混凝土工廠。
從產品品種來看，日本引進專利技術後，基本上以生產板材為主，並開發了板材的後加工裝置，在板的表面加工各種花紋、圖案。在這方面，日本目前居於世界領先地位。其他國家引進專利技術後，產品多樣化，既有混凝土砌塊，也有混凝土配筋板材。
從工藝技術來看，德國已成為加氣混凝土的技術中心。伊通技術已在23個國家建立了44條生產線，生產規模達1184萬m3/a；求勞克斯技術已在6個國家建立了10條生產線，生產能力為355.5萬m3/a；海勃爾技術在22個國家建立了51條生產線，生產能力約850萬m3/a。
我國是生產和應用加氣混凝土較早的國家之一。早在1931～1932年，上海就生產加氣混凝土砌塊，並用它建造了當時國內最高的17～20層大樓5幢。
60年代，我國引進瑞典西波列克斯技術，在北京市建成加氣混凝土生產線。1976年以後，由於牆改的需要，加氣混凝土工業在全國發展迅速，到2002年，全國已有230餘家企業生產加氣混凝土製品，生產能力達到近1000萬m3。近二年來更是突飛猛進，目前全國近已有500餘家企業生產加氣混凝土製品，生產能力達到3000萬m3。
我國加氣混凝土產品以砌塊為主，所有生產企業均生產砌塊，只有少數工廠生產配筋板材、複合板、拼裝大板等。
我國加氣混凝土工業已有良好的基礎，現在已有砌塊產品的國家標準、應用技術規程、標準圖集、施工須知、技術系列叢書等。
目前，我國加氣混凝土產品已成熟，成為多層和高層框架結構中的較為理想的牆體材料。
二、 加氣混凝土優良的特點
1. 重量輕
加氣混凝土的體積密度一般為400~700kg/ m3，相當於實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低於一般輕骨料混凝土及空心砌塊，因而，採用加氣混凝土作為牆體材料可以大大減輕建築物的自重，可以節約建築材料和工程費用，還可以提高建築物的抗震能力。
2. 保溫性好
加氣混凝土內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱效能。加氣混凝土的導熱係數通常為0.09~0.22W/（m.k），僅為實心粘土磚的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。不僅可以節約採暖及製冷的能源，還可以提高建築物的平面利用係數。
3. 具有可加工性
加氣混凝土不用粗骨料，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料進行粘結，給建築施工提供了有利的條件。
4. 生產效率高、生產能耗低
加氣混凝土製品的能耗較低，其單位制品的生產僅為同體積粘土磚能耗的50%。
幾種外牆材料的生產總能耗
牆體種類
牆厚
（cm）
每m2面生產能耗（kg標煤）
制 品
水泥、石灰
鋼 筋
合 計
加氣混凝土
20
13.16
4.6
3.5
21.26
混凝土砌塊
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰 砂 磚
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘 土 磚
37
31.92
4.03
0.57
36.52
三、 市場容量預測
我國加氣混凝土工業近二十年來得到了迅速發展，到目前為止，加氣混凝土工廠遍及全國29個省、市。但是，加氣混凝土現有年生產能力僅1000多萬m3，摺合成標準粘土磚為67億塊，只佔1995年粘土磚產量的約0.75%。現在國家大力提倡使用新型牆體材料，限制和逐步縮小實心粘土磚的使用，因此，對加氣混凝土等新型牆體材料的需求越來越大。據有關部門和專家預測到2012年我國加氣混凝土的年需求量約為1.2億萬m3。目前，全國已經投產或準備建設的生產線尚不能滿足市場的需求。
過去國內一些工廠和單位也曾生產和應用過加氣混凝土屋面板、牆板，由於當時生產控制、配套的鋼筋防腐劑和鋼筋網片的製作存在一些問題，施工技術也不完善，導致應用加氣混凝土板材的工程發生一些質量問題。現在，鋼筋防腐劑已研製成功，鋼筋網片形式已經改進，生產質量明顯提高，施工工藝有所改進，因此，在一些城市，加氣混凝土板材已開始發展起來。尤其是利用板材，可以大大減少溼作業，提高建築施工的效率與經濟性。同時，用加氣混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加氣混凝土板材市場非常廣闊。
濟寧市是山東省發展應用加氣混凝土較早的城市，90年代初期原濟寧電廠就開始生產加氣混凝土砌塊，並在一些工程中得到了應用，如濟寧的聖地大廈等。目前濟寧市已經禁止使用實心粘土磚，禁止使用空心粘土磚也指日可待，而濟寧市只有2家生產加氣混凝土的工廠，目前產品銷售形勢較好，產品不但在濟寧市場應用，而且還銷往菏澤、沛縣、豐縣等地，部分砂加氣混凝土還出口東南亞國家，產品的市場應用前景光明，已有多家企業提出了上馬此專案的構想。所以，進行此生產線的建設易早不易晚，一定要抓住機會。
第三章 建廠條件及原材料要求
一、 生產場地選址與建設
魚臺縣經濟開發區。
二、原材料要求
生產所用原材料為粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、鋁粉（膏）等。
1. 粉煤灰：應符合JC409-2001《矽酸鹽建築製品用粉煤灰》標準
SiO2 ≥40%
SO3 ≤2%
燒失量 <12%
細度為 0.08mm方孔篩篩餘量<15%（達不到要求應進行磨細）
放射性應符合GB6763規定
砂：應符合JC/T622-1996《矽酸鹽建築製品用砂》標準
SiO2≥65%
K2 O+ Na2≤ 5%
含水率 ≤ 8%
含泥量 ≤ 8%
無樹皮、草根等夾雜物
放射性應符合GB6763規定
球磨後細度為 0.08mm方孔篩篩餘量<15%
2. 水泥：應符合GB175-1999標準的32.5R普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥。
3. 生石灰：應符合JC/T621-1996《矽酸鹽建築製品用生石灰》標準
有效CaO≥75%
MgO ≤5%
SiO2 ≤5%
CO2 ≤5%
消解速度 ≤15min
消化溫度 ≥60℃
細度為 0.08mm方孔篩篩餘量<15%
4. 磷石膏：CaSO4·2H2O>70%
5. 鋁粉膏（水劑型）：應符合JC/T407-2000《加氣混凝土用鋁粉膏》標準
固體分 ≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）
固體分中活性鋁含量≥85% 無團粒
細度為0.075mm篩篩餘 ≤3.0%
發氣率：
4min≥40-60
16min≥90%
30min≥99%
三、主要原材料來源及品質
粉煤灰（砂）：運到廠區原材料堆場存放，質量指標應達到加氣混凝土生產要求。
水泥：使用本地或附近生產廠的散裝水泥，由罐車運至廠區後氣力輸送至水泥庫備用，產品質量達到國家32.5R普通矽酸鹽水泥標準。
石灰：就近採購，產品質量達到加氣混凝土的生產技術要求。
石膏：就近採購，產品質量達到加氣混凝土的生產技術要求。
鋁粉（膏）：就近採購，產品質量達到加氣混凝土的生產技術要求。
穩泡劑等新增劑：就近採購。
四、建廠條件
1. 供電電源：由縣電變壓後接線至加氣廠生產車間配電間，辦公用電也由配電間接線。
2. 給排水
(1) .生產用水使用地下水或自來水，
水質要求:
水溫：20~35℃
PH值=6.5~7.5
Cl- <30ppm
不溶物≤500mg/L
硫酸鹽≤600mg/L
糖含量≤500mg/L
鈣硬度(CaCO3)≤500mg/L
(2).鍋爐用水直接從自來水管網引水或由地下水淨化後使用，生活用水直接從自來水管網引水。
(3).排水：
生活廢水經處理後，排至城縣汙水管網。
廠區及道路雨水可直接排放。
生產中的廢水全部回收利用。
3. 動力
本工程生產及生活用蒸汽均由本廠自建鍋爐供應(如條件許可也可以直接從熱力管道接入蒸氣)，根據使用要求向各用汽點供應。
生產線所需蒸汽為壓力1.2Mpa，溫度185℃的飽和蒸汽。
4. 生活福利設施
根據生產及實際情況建設。
5. 自然條件
根據本地水文地質條件進行工程規劃和建築設計。
第四章 加氣混凝土砌塊生產技術方案
一、工藝方案
(一) 產品綱領
1. 生產能力
產品為粉煤灰（砂）-石灰-水泥加氣混凝土砌塊，產量為年產30萬立方米。
2. 產品規格
產品符合GB11968-2006規定的05～07級砌塊要求或根據使用者的要求制定。
表1 加氣混凝土砌塊的一般規格
長 度（mm）
高 度（mm）
寬 度（mm）
600
200
250
300
60
120
180
240
（以60遞增）
50
75
100
125
150
（以25遞增）
(二) 工藝方案主要特點
1. 塊石灰破碎經顎式破碎機一級破碎後再由球磨機粉磨成符合生產要求的灰。
2. 料漿、粉料及配料用水的計量均採用電子計量秤，原材料配料過程及澆注由總控制室集中控制。
3. 料漿澆注方式採用定點式澆注攪拌機進行澆注。
4. 切割機採用國產翻轉式分步切割機，生產效率高，產品外觀尺寸精度高且成品率高。坯體切割後最大淨尺寸為4.2×1.2×0.6m。
5. 採用10條規格為φ2.0×33m，雙端手動上開門形式的蒸壓釜，可滿足年產量30萬立方米合格品的生產需要。
（三） 生產工藝流程簡述
1. 原材料儲存及處理
(1). 粉煤灰
從原料堆場運到製漿機，加水製成一定濃度的料漿，經渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（用砂時：生產用砂由裝載機運送至進砂鬥，經砂鬥下的定量給料機構給料，經皮帶輸送機送進球磨機，同時加入一定量的水，經球磨後製成一定細度和濃度的砂漿，經渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。）
(2). 生石灰
塊狀生石灰運至廠區石灰堆棚內堆放，然後經顎式破碎機破碎，破碎後由鬥式提升機送入石灰庫中存放。粉磨時，小塊石灰由庫底給料機定量送進磨機進行粉磨，磨細灰經螺旋輸送機送至鬥式提升機，提升至粉灰儲倉內儲存備用。
(3). 石膏
使用工業廢料磷石膏，運入廠區石膏原料堆棚內堆放，使用時按一定比例加入製漿池。
(4). 水泥
散裝水泥由散裝水泥罐車運入廠內，直接泵入水泥庫內備用。
(5). 鋁粉（膏）
由外地購入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放於鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然後由人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%濃度的懸浮液備用。
(6). 邊角料、廢料漿
澆注機底下的沖洗廢水直接排放到廢料製漿池內，切割下來的邊角廢料經打漿後製成一定濃度的廢漿液，泵入廢漿儲存池內備用。
(7). 配料、攪拌、澆注
料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內進行計量，當料漿重量達到配料要求時，自控系統關閉漿泵，廢料漿的計量方法相同。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內攪拌（根據需要另加入一定量的計量水）。
石灰、水泥由各自儲倉底部的單螺管給料機送入配料樓上的電子粉料計量秤內，經累積計量後由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內與漿料混合攪拌。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內製成懸浮液，每模配製一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。澆注時，模具通過擺渡車運送就位至澆注攪拌機下等待澆注。
(8). 切割、編組
坯體經靜停初養達到切割強度後，由脫模吊具吊至切割機上，脫模後將坯體翻轉900，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。
切割好的坯體經編組吊具進行碼放，至釜前軌道編組後，等待進釜蒸養。
(9). 蒸壓及成品
編組好的坯體由捲揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸養全過程約12h，壓力1.2MPa，溫度185℃左右。
製品經蒸壓養護後由捲揚機拉出釜，經人工裝卸後，直接運到堆場存放或經包裝後堆放。
(10). 底板返回、組模塗油
成品裝卸完成後，蒸養小車及底板經由出釜擺渡車運到回車線回至組模線，重新組模後進行清理塗油，進行迴圈利用。
（四） 生產工段及工作制度
類別
生產工段
周 別
班別
備註
生產車間
原材料處理工段
不連續周
2
配料澆注工段
不連續周
2
靜停初養工段
不連續周
2
切割編組工段
不連續周
2
蒸養工段
連續周
3
成品出釜工段
不連續周
2
輔助生產 車間
配電
連續周
3
配汽
連續周
3
空壓機房
不連續周
2
機修
不連續周
2
化驗室
不連續周
2
全年生產天數：300天，每班有效工作時間：10h
（五） 勞動定員(見下表)
序號
工段及崗位名稱
班次
班 次
輪休替補
合計
1
2
3
1
原材料加工處理工段
10
上料工（駕駛裝載機一人）
2
2
2
4
磨機工
2
2
2
4
輔助工
2
1
1
2
2
配料澆注工段
6
配料工
2
1
1
2
澆注控制工
2
1
1
2
塗油工
2
1
1
2
3
靜停初養工段
6
靜停管理工
2
1
1
2
澆注擺渡車
2
1
1
2
輔助工
2
1
1
2
4
切割編組工段
10
切割機控制
2
1
1
2
組模工
2
1
1
2
行車工
2
2
2
4
輔助工
2
1
1
2
5
蒸壓養護工段
6
配汽工、空壓機
3
2
2
2
6
6
成品出釜工段
10
出釜工
2
1
1
2
成品輔助工
2
3
3
6
7
生產輔助工段
7
跟班機修工
2
1
1
2
跟班電工
3
1
1
1
3
化驗員
2
1
1
2
8
銷售人員
4
4
9
厂部管理及後勤人員
1
8
8
10
總計
65
（六）主要工藝引數
1. 原材料技術要求
同第三章
2. 工藝引數
(1). 基本配合比
粉煤灰（砂）∶石灰∶水泥∶石膏：廢料=65∶18∶8∶3：6
鋁粉佔幹物料總量的0.075%；
水料比：0.6～0.65。
注：具體引數還須根據原材料的實際情況進行調整。
(2). 料漿攪拌澆注週期
加料漿、廢料漿：1分鐘；
加水泥、石灰料：1.5分鐘；
加鋁粉懸浮液：30～50秒；
攪拌至均勻：~3分鐘；
澆注：1分鐘；
攪拌澆注工作週期：6~7分鐘；
澆注溫度：35℃～38℃。
(3). 坯體靜停
靜停時間： 1.5～3h；
靜停室溫度： ~40℃左右；
坯體靜停後至切割強度： 0.2～0.3MPa。
(4). 坯體切割週期： ～6分鐘。
(5). 蒸壓制度
抽真空： 0～-0.06MPa ~ 0.5h
升壓： -0.06～1.2MPa ~2.0h
恆壓： 1.2MPa(溫度193℃±) ~7.5h
降壓： 1.2MPa～0 ~ 2h
合計： 12h
單位制品耗汽量： 180kg/m3。
（七） 物料平衡表
年產30萬m3砂加氣混凝土製品廠物料平衡表（幹體積密度620kg/ m3）
序
號
物料名稱
單位
每立方
米用量
每 模
用 量
小 時 用 量
班用量
（10h）
日用量
年用量
（300天）
1
製成品
m3
1016
304800
2
合格品
m3
1000
300000
3
粉煤灰（砂）
t
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
4
生石灰
t
0.108
0.326
2.77
27.7
55.4
16626
5
水 泥
t
0.048
0.145
1.23
12.3
24.6
7380
6
石膏
t
0.018
0.054
0.459
4.59
9.18
2754
7
穩泡劑
kg
0.16
0.48
4.08
40.8
81.6
24480
9
鋁粉膏
kg
0.46
1.39
11.8
118
236
70800
10
配料用水
t
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
11
其他用水
t
50
15000
12
廢機油等
kg
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
13
蒸汽
t
0.18
0.54
4.6
46
138
41400
14
電
度
25
80
680
6800
13600
4080000
說明:
本表按每班有效工作時間10h計算，每7分鐘澆注一模， 每天可澆注168模，年工作天數300天計算，除蒸壓釜工段為三班制生產外，其它工段每天均為兩班制生產。
原料及成品的貯存
序號
物料名稱
儲存形式
1
粉煤灰（砂）
堆場
2
塊狀石灰
堆棚、料倉儲存
3
石灰粉料
料倉儲存
4
水泥
料倉儲存
5
石膏
堆棚儲存
6
鋁粉（膏）
倉庫存放
7
成品
堆場儲存
（八） 主要裝置選型
1. 磨機
根據石灰粉料在生產中的消耗量選取乾料磨：
選用Φ1.5×5.7m磨機（幹），產量為4~5t/h，生產一班產量可達40~50t，能滿足生產要求。
生產砂加氣混凝土時，根據砂在生產中的消耗量選取溼磨機規格為：
Φ2.2×7.5m溼式磨機，產量為~15t/小時，能夠滿足生產要求。
2. 澆注攪拌機
每模產品體積約為3.4m3，每次澆注料漿體積約2.1m3，選用有效容積3.6m3的澆注攪拌機，其容量已足夠滿足生產要求，年產30萬立方米加氣混凝土製品二班制生產， 澆注攪拌機產量必須達到每小時8.5模，而該型別攪拌機能滿足生產要求。
3. 蒸氣
根據生產實際用汽量為5.3t/小時，從電廠直接接管供氣到生產線配氣間後再分配。
4. 切割機組
年產30萬立方米加氣混凝土製品，選用翻轉式切割機，其切割週期為6分鐘，二班制生產，每班有效工作時間10h，能滿足年產30萬立方米的生產要求。
5. 蒸壓釜
規格(m)
模具規格
(m)
每模製品
體積(m3 )
每釜容納
模數(個)
每釜容納製品
體積(m3 )
Φ2.0×26.5
4.2×1.2×0.6
3.024
12
36.288
年產30萬m3加氣混凝土選用10臺Φ2.0×33m蒸壓釜， 每臺釜12h週轉一次，每天可出釜168模，能滿足生產要求。
二、總圖運輸
（一） 工藝設計依據
1. 根據建設單位提供的專案批文及土地實地測量紅線圖。
2. 根據建設單位有關人員認可的工藝方案。
6. 根據總圖設計的一般規範要求。
7. 根據建設單位與設計人簽定的委託設計合同。
（二） 廠區概況
根據實際進行。
（三）總平面佈置
擬建加氣混凝土砌塊廠的平面佈置應按工藝要求及總平面佈置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下，儘量節約土地，力求佈置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用係數。
在滿足生產工藝、安全防火、衛生、採光等要求的前提下，適當劃分廠區。各區既有明確分割槽，又保持一定聯絡，做到粉塵、汙染、噪音遠離行政生活區。
新建加氣混凝土廠從總圖佈局上，主要分為原材料堆場及處理區，生產區和生活行政區。
新建加氣混凝土廠廠區設一主出入口，用於成品運輸及人員出入。
新建加氣混凝土廠應設消防通道，廠區主要道路均寬6m。
具體見總平面佈置圖。
（四）廠區建築物面積估算（具體見工藝設計提供的總平面佈置圖所列專案）
序號
建（構）築物名稱
建築面積（m2）
備 注
1
主車間（切割車間）
588
單層排架
2
配料樓
216
框架
3
靜停預養間
348
磚混
4
編組及出釜
2251
鋼結構
5
石膏、塊石灰堆棚及破碎間
105
磚混、簡易鋼結構
6
料漿儲罐房
180
簡易鋼結構
7
磨機房（砂）
210
磚混
8
配電間及空壓機房
33
磚混
9
配汽間
32
磚混
10
門衛
11
成品堆場
~8000
混凝土地面
12
釜坑
748
鋼筋砼
13
輔房
90
鋼結構
有 關 指 標
總用地面積 ~ 30000 m2
總建築面積 ~ 4237 m2
（五）廠區給水排水
1. 給水
本專案方案採用生活—生產—消防給水系統，生產用水直接從電廠接入使用，生活及消防用水從城市給水管網接管路引入廠內。
2. 排水
生活汙水經廠區汙水管道排入城市汙水管道。
生產汙水全部迴圈利用，廠區雨水排入廠區雨水管道。
總體排水採用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式（給排水專業具體設計）。
（六）廠區供電、供熱
1. 供電由電廠接線至生產線配電間。生產線總裝機容量約600KVA（砂9850KVA）。
2. 供熱
生產用汽和生活用汽均由電廠供汽，接管至生產線配汽間的分汽缸，再按需要分配使用。
（七）交通運輸
名 稱
單 位
年運量
運輸工具
備註
成品
立方米
＞300000
汽車
運出
粉煤灰（砂）
噸
61710
汽車
運入
石灰
噸
16626
汽車
運入
水泥
噸
7380
汽車
運入
石膏
噸
2754
汽車
運入
鋁粉膏及廢機油等
噸
~158
汽車
運入
注: (1)使用磷石膏時按30%含水率計算。
(2)成品可按840kg/m3（約35%含水率）計算出年最大運輸量。
（八）廠內道路及成品堆場面層結構
1. 主要道路寬8m，為混凝土路面。
2. 車間引道為6m寬混凝土路面。
3. 成品堆場及原材料堆場為混凝土地面。
4. 廠區應有圍牆。
三、建築結構
（一）建築結構方案
建築工程方案是根據加氣混凝土生產工藝及工廠設施對建築物的要求而定的。工廠建築在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統一。結構選型和建築構造上儘量做到因地制宜，技術先進。建築材料選用上結合實際情況，應用新型建築材料。
在結構選型上，採用標準化構件，減少結構型別，增加構件的通用性，在構件製作上工廠化生產與現場製作相結合，在建築構造上簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。
根據工藝專業和環境保護要求，本方案所有建築對採光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規範規定則可。
建築安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁、戊類，抗震設防烈度以當地要求確定，主導風向為東南風。
配料樓部分採用鋼筋混凝土框架結構，主車間單層廠房及出釜車間部分排架結構均採用鋼結構，其他輔房及單項建築採用磚混結構及簡易鋼結構（具體由建築設計確定）。
（二）建築物組成
序號
建（構）築物名稱
結構形式
備 注
1
主車間
單層排架
鋼結構
2
配料樓
二層鋼筋混凝土框架
鋼結構
3
靜停預養間
磚混
4
編組間、出釜間
單層排架、鋼結構
5
塊石灰、磷石膏堆棚
簡易鋼結構
6
磨機房、破碎間
磚混
7
門衛
磚混
8
成品堆場
混凝土地面
9
料漿儲房
簡易鋼結構
10
釜坑及其他裝置基礎
鋼筋砼結構
四、給水排水
（一）給水系統
本專案方案採用生活—生產—消防給水系統。生產用水由電廠直接接管，在本廠入口處設定水錶計量。生活和消防用水均從自來水管網引入，引入總管管徑DN80mm。
生活用水：
用水量： 最高時Q時1=1.0t/h, Q日1=20t/d。
生產用水:根據工藝專業提出的設計要求，生產線主要用水點為：
製漿用水及地面沖洗用水； Q時2=12t/h
球磨機冷卻用水； （迴圈使用） Q時2=1.5t/h
配料樓上澆注攪拌機、料漿計量秤、砂漿貯罐沖洗用水； Q日2=1t/d
配料樓上鋁粉攪拌機制漿用水； Q時2=~0.3t/h
廢漿池製漿用水； Q時2=~0.4t/h
真空泵冷卻用水。（迴圈使用）
其它用水： Q日2=10t/d
消防用水量：
按建築設計防火規範（GBJ16-87），本工程建築物耐火等級為二級，生產的火災危險性為戊類，故建築物內不設消防系統。室外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。
總用水量： Q日總=250t/d
（二）排水系統
生活汙水：廠區設定化糞池處置生活汙水，處置後的水排入廠區汙水管道。
生產廢水：生產過程中產生的廢漿、廢水均匯入廢漿池，製漿後使用。
雨水：設定雨水管收集後排入廠區雨水管道。
五、暖通動力工程
1. 蒸汽動力系統：
本設計方案所用蒸汽由電廠接管供應飽和蒸汽，壓力為1.3Mpa，溫度195 ℃引入車間配汽間後，經分汽缸分配按需要分別送入每一條蒸壓釜及其他用汽點。
根據工藝設計要求，生產車間用汽點及引數為：
（1） 蒸壓釜用汽 4.6t/h 1.2Mpa，
（2） 預養室用汽 0.3t/h 0.3Mpa，
（3） 澆注機用汽 0.2t/h 0.3Mpa，
（4） 生活用汽 0.2t/h 0.3Mpa，
蒸壓養護制度採用抽真空，升溫、恆溫、排汽四個過程。因此在配汽間設定真空泵，為了利於環境保護，蒸壓釜排汽採用集中於排汙口排汽，以減少排汽點。
配汽間至蒸壓釜之間蒸汽管道及排汽管道均架空敷設，預養室排管散熱器沿牆或沿蒸養車軌道敷設。
蒸汽動力系統均採用手動控制，總用汽量合計5.3t/h。
2. 壓縮空氣系統
根據工藝專業提出的要求，本設計方案用氣點為：
（1） 生產線氣動閥門用氣，
（2） 料倉（庫）下料口助卸用氣。
總用氣量2.0m3/min，壓力0.8Mpa，選用一臺低噪音螺桿空氣壓縮機配儲氣罐。
六、電氣與控制
1. 配電設計
生產線設總配電間，從電廠直接接線，然後再分配到各用電點。根據工藝裝置的具體佈置，該生產線用電裝置主要集中在配料樓部分及原材料處理工段。因此該生產線配電間設在配料樓底層旁，配電間具體位置見工藝平面圖。具體以專業設計為準。
2. 加氣混凝土車間工藝裝置生產過程控制設計
生產線上用電裝置的控制是根據工藝裝置要求進行的，主要採用集中控制和分散控制相結合的形式。
對工藝生產過程的物料輸送及給料裝置實現電氣聯鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。
石灰，水泥儲倉裝置進行料位上限位檢測。漿料儲罐裝置進行料位上限位檢測。
石灰，水泥，砂漿料（廢漿）配料計量均採用電子計量秤進行計量。
配料樓給料（漿料、粉料）、計量、攪拌澆注由配料樓二層總控制室進行集中控制，球磨機、切割機等裝置均由現場分散控制。
3. 防雷接地
.該方案建築物屬於三類建築物防雷，其防雷裝置採用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。
本建築物設二處引下線，引下線與接地極連線。電源進戶處做重複接地。
第五章 環境保護與安全衛生
一、環境保護
1. 本專案執行標準
(1).《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90“II”類標準；
(2).《汙水綜合排放標準》GB8978-96表3“二級”標準；
(3).《水泥廠大氣汙染物排放標準》GB4915-1996表5“二級”標準。
二、生產車間環境保護措施
加氣混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏為原料，經配料、澆注、切割、養護等工藝過程製成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養護等工段。對環境產生汙染的主要是粉塵、噪聲及少量汙水。在設計過程中針對不同的汙染源分別採取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。
粉塵主要產生在原材料處理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會散發粉塵，在工藝方案中儘量減少落差，並選用除塵裝置，儘量控制粉塵的擴散。
配料工段產生的粉塵原料為石灰、水泥，按GB4915-1996《水泥廠大氣汙染物排放標準》屬二類區工業粉塵，執行表5"二級”標準。主要排塵點：A.破碎機給料口揚塵點，揚塵濃度為15g/m3；B.塊狀石灰庫及石灰、水泥粉料倉頂部三處排塵點，揚塵濃度15g/m3。
除塵措施：對於A處排塵點，分別按點設定除塵器，採用吸罩管道收集除塵，所選用除塵器（MC48-Ⅱ），除塵效率均在n=99.7%，處理後排塵濃度為45mg/m3。對於B處排塵點，選用HYS-2（倉）除塵機組，除塵效率99.7%，處理後揚塵濃度為45mg/m3。
對地面產生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。
各揚塵點經過處理後，均可滿足GB4915—1996《水泥廠大氣汙染物排放標準》表5二類區新建廠“二級”排放標準。
噪聲主要是由蒸壓釜、破碎機、球磨機產生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，高空排氣噪聲距聲源20m處，噪聲可達97dBA；B、破碎機、球磨機，距聲源一米處，破碎機噪聲為82dBA,球磨機為98dBA。
防治措施：對A點噪聲源，加設噴注耗散型消聲器，消聲量不低於85dBA。對B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩；對球磨機房牆休採用吸音材料封隔。
經過上述措施處理，其相應車間外噪聲可控制在50dBA以內，可滿足GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》“II”類標準要求。
主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及地面沖洗廢水，主要汙染物為SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的汙水。在生產過程中，料罐沖洗形成的廢漿水，設計上採用全部利用的方案；蒸汽冷凝水設計上也全部回收利用。
三、職工安全衛生
1. 安全
(1).為保證人身安全和裝置正常運轉，應制定各工序生產操作規程和防火規程。
(2).對裝置旋轉的外露部份應設安全防護罩。
(3).地坑、平臺設定安全欄杆。
(4).裝置均設檢修起吊鉤。
(5).電氣設定接零保護和緊急事故開關。
四、工業衛生
改善勞動條件，儘量採用機械化生產。
採取措施抑制粉塵冒洩,使車間內空氣含塵量小於10mg/m3 。
設男女更衣室及衛生間。
配帶防護用品、防塵面具。
五、環保裝置投資及分析
環保裝置（除塵）見裝置表，水處理裝置暫不考慮。
噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排汙罐隨主機購進。
第六章 節能降耗
一、加氣混凝土的能耗指標及分析
1. 生產能耗
參照有關原材料生產能耗指標計算，加氣混凝土生產能耗一般在70Kg～90Kg標煤/m3 ，而普通實心粘土磚生產能耗一般在160Kg~175Kg標煤/千塊，即110Kg～120Kg標煤/m3 ，年產30萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產量的實心粘土磚，每年能節約能源摺合標煤約9800t標煤/年。
2. 建築能耗
參照有關指標資料計算，砌築每平方米牆面(24cm牆)所用粘土實心磚所含能耗在27Kg標煤/m2 左右，而砌築每平方米牆面(20cm加氣砼)所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20Kg標煤/m2 左右，僅這點20cm加氣砼砌牆就比24cm粘土實心磚砌牆節約能源7Kg標煤/m2 。
二、工藝設計降耗措施
加氣混凝土生產工藝蒸汽管道及蒸壓釜，採用玻璃棉套進行保溫， 蒸汽溫度為194℃時，每米可減少熱量損失400KCal/m.h，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失6.0×108 KCal/年。
三、本專案的節能效果及評價
加氣混凝土每立方米生產能耗，與普通實心粘土磚相比，節能率在30%左右。
採用加氣混凝土建造工業與民用建築比採用普通實心粘土磚降低了建造能耗，節能率在25%左右。
採用加氣混凝土取代普通實心粘土磚作為維護結構，減少了採暖能耗，節能率大約在60%左右。
另外，在加氣混凝土生產線工藝設計中，通過採取保溫措施，每年可減少很多的熱量損失，減少了能源的生產流失。
綜上所述，加氣混凝土與傳統牆體材料粘土磚相比是一種很好的節能材料，平均可比節能率達38%左右。
第七章 固定資產投資估算
總投資構成表
單位: 萬元(人民幣)
序號
項 目
金 額
1
土地及臨時用房（~40畝）
2
裝置（參考裝置表）
~2800
3
裝置運輸
60.00
4
土建、裝置基礎（不含配套設施）
480.00
5
裝置安裝、除錯等（含輔材）
280.00
5
電、氣、水、汽安裝等（含630KV變壓器一臺）
350.00
6
辦公費
50.00
7
設計及技術服務費(生產除錯)
60.00
8
不可預見費
200.00
9
合計
~4280.00
說明：以上未計算土地購置費。
技 術 經 濟 指 標
序號
指標名稱
單 位
指 標 值
備 注
1
生產規模(實際產量)
m3
300000
砌塊
2
年工作日
天
300
3
全年原材料消耗
4
粉煤灰（砂）
t
61710
5
石灰
t
16626
6
水泥
t
7380
7
磷石膏（幹）
t
2754
8
鋁粉（膏）
t
71
9
其他（廢機油等）
t
87
10
年耗電量
萬度
408
11
年耗水量
m3
76710
12
年耗氣量
噸
41400
13
工廠總佔地面積
m2
~30000
14
建築面積
m2
~4237
不含配套設施
15
裝置總重量
噸
約720(砂780)
工藝裝置
16
裝置總裝機容量
kw
約600(砂985)
17
年貨物運輸量
萬噸
21.462
18
其中：運入
萬噸
8.862
19
運出
萬噸
12.6
20
總投資
萬元
1570
其中：固定資產投資
萬元
流動資金
萬元
120
建設期利息
萬元
21
年銷售收入
萬元
2400
以銷售價160元/ m3計
22
年銷售成本
萬元
1725
以成本價115元/ m3計
23
其中：可變成本
萬元
24
固定成本
萬元
25
年利稅總額
萬元
675
26
年折舊額
萬元
~120
27
職工人數
人
67
28
全員勞動生產率
m3/人·年
2238
29
投資利稅率
%
30
投資回收期
年
2.8
不含建設期
第八章 對建設進度的建議
序號
臺票 內 容
2012年
2012年
3
4
5
6
7
8
9
1
可行性研究報告編制及審批、施工圖設計
2
土建施工、裝置訂貨
3
裝置安裝、人員培訓
4
試生產、正式投產
第九章 結論
一、本專案產品—-加氣混凝土砌塊是利廢環保的建築材料，是國家鼓勵發展的建材產品之一，符合國家產業政策。
二、本專案建設地點在經濟發展較快、經濟發展勢頭強勁的濟寧市魚臺縣（山東腹地），目前濟寧只有2家加氣混凝土砌塊生產線，相對而言產品供應量有限，一旦大面積使用，就會產生供應緊張。因此，在濟寧市魚臺縣建設一條加氣混凝土砌塊生產線，肯定具有良好的市場前景。
三、本專案所選用的裝置為國內加氣混凝土生產線專用裝置，經過長期的實踐檢驗，裝置先進可靠，能保證產品質量達到國內一流水平。
四、本專案建設條件具備，建設用地、原材料、水、電等均能保證。
五、本專案投產以後，對環境不會造成汙染,“三廢”經處理後能達到環保標準要求。
六、本專案的財務內部收益率和投資回收期等指標較好，具有較好的盈利水平，有一定的抗風險能力。
綜上所述，本專案是可行的，建議相關單位儘快實施。