公司生產質量工作總結

2021年，根據連續油管公司年度任務目標，在公司領導的關懷和大力支援下，非金屬複合管工廠進行的DN150、DN125、DN85、DN80、DN75、DN65、DN50、DN40八種規格產品質量的生產管理工作及質量管理體系修訂工作。開展了迎接內審、一季度質量檢查、DNV稽核、QHSE稽核、型式試驗等方面的工作，確保RTP管產品迅速投入油田市場。

（一）質量目標完成情況

（二）內外部體系稽核情況

全年，迎接內審、一季度質量檢查、DNV稽核、QHSE稽核各一次，無嚴重不符合項，4項一般不符合項，已完成整改，經驗證，糾正措施有效。

（三）質量重點工作開展情況

根據公司《2021年質量工作要點》專項工作安排，工廠結合本單位實際情況，認真開展工廠質量重點工作，取得了一定的成效，主要開展了以下幾個方面的工作：

1.質量日常管理工作情況

總結本單位全年質量提升專案推進情況，具體總結以下內容：

（1）質量意識宣講

利用班前會進行質量意識宣講，加強質量意識。定期召開月度質量分析會，宣講質量意識，要求把產品質量放在首位，全員共同把關，確保每盤RTP管都嚴格檢驗，決不抱著僥倖心理放鬆質量管理，堅持質量鑄就品牌的長期理念。

（2）標準規程修訂培訓

4月份組織開展標準及記錄填寫培訓，重點是SY/T 6662.2新標準中對非金屬複合管壁厚及標識部分及檢驗過程中的缺陷判定，記錄規範填寫等進行了培訓；同時修訂了內管擠出、增強層纏繞、外管包覆、組裝檢驗機組的工藝操作規程，組織相關人員進行培訓學習。

（3）員工技能培訓

根據工廠實際情況，開展了以下技能培訓活動：

①內管擠出、外管包覆機組裝置結構及操作具有一定程度的相似性，工廠有意識的對調部分人員交叉上崗學習，崗長現場指導，對調人員很快掌握了操作要領，不僅能進行本崗位操作，還能熟練進行對調崗位的操作，成為工廠既懂內管擠出又懂外管包覆的多面手。

②組裝檢驗機組扣壓工序作業強度大、時間長、技術要求高，員工都不願意到該崗位作業，通過優化考核機制，調整部分人員到扣壓檢驗崗位學習，通過崗長的認真指導，參加學習員工很快掌握了扣壓要領，扣壓量符合工藝要求，水壓試驗也符合標準規定。

通過以上技能培訓活動的開展，直接提高了員工的技能水平，實現了真正上的一崗多能。

（4）質量責任分解落實

根據《非金屬複合管工廠質量責任制度》，對工廠管理人員、技術人員、班組長、崗位人員進行了責任分解、落實，責任到人。並分層級簽訂了17份工廠質量責任書，明確了各崗位職責。

（5）質量監督檢查整改

全年迎接公司及以上檢查共4次，檢查範圍包括原料、生產記錄、過程控制、產品防護、產品標識等方面，工廠根據檢查發現的問題積極整改、落實，全面提升了工廠體系管理。

2.質量提升工作開展情況

2021年質量提升工作重點是狠抓原材料質量控制、生產過程質量控制、產品檢驗和儲運防護，以下是具體開展情況：

（1）原材料質量控制

2021年，委託工藝技術中心完成原材料19批次的檢驗和試驗工作，其中白料18批次，黑料1批次，色母粒4批次。主要檢測專案包括密度、炭黑含量、炭黑分散/顏料分散、氧化誘導時間等，各項指標均符合要求。

（2）生產過程質量控制

根據《非金屬複合管工廠過程控制規定》，優化了人員職責和工作要求，全面加強產品的質量控制：

①內管擠出：上料前，根據工藝卡核對原料規格、批號等資訊，無誤後投料，按工藝卡引數生產，檢查外觀質量，每半小時測量一次管徑、壁厚，做好記錄；同時按要求管頭、管尾取樣檢測內管最小壁厚及均勻度。

②增強層纏繞：上料前，根據工藝卡要求檢查核對內管規格，管頭、管尾內襯層最小壁厚，滌綸絲規格型號、批號等資訊，無誤後按照工藝要求進行生產，檢查外觀、外徑，做好生產檢驗記錄。

③外管包覆：上料前，根據工藝卡核對纏繞管規格、原料規格、批號等資訊，無誤後按照工藝要求生產，檢查外觀質量，每半小時測量一次管徑、外管壁厚，做好記錄；增加管頭、管尾取樣刨開測量外保護層最小壁厚。

④組裝檢驗：按工藝卡要求檢查核對包覆管規格，無誤後按工藝要求進行分卷、取樣、打包、測量複合管最小壁厚、接頭扣壓，進行成品抽樣送檢等。

（3）產品檢驗

根據標準要求分批取樣檢驗，進行縱向回縮率、受壓開裂穩定性、短期靜水壓強度、爆破強度試驗，全年進行了40個批次的試驗，結果均合格；同時完成15個批次的整卷水壓試驗，結果合格。

（4）產品包裝

為解決DN150管子在運輸過程中易傾斜及散卷的問題，將5層+4層纏繞法變為螺旋上升、螺旋下降的纏繞方法；同時優化打包帶的固定方式和打包數量，成功解決的大口徑複合管的運輸問題。

（5）產品儲運防護

全年共發貨60車，合計165011米。產品裝車前，管體與車廂接觸部位採取柔性物支墊保護，避免在運輸過程中磕碰損壞。捆綁過程中，與管子接觸部位採用柔性物體防護，防止捆綁繩對管體產生勒痕。

成品庫儲存採用篷布嚴密遮蓋，防止暴晒老化受損。

（6）售後服務工作開展情況

2021年進行1次售後服務，前往浙江油田施工現場，解決了施工現場接頭對接及現場接頭扣壓等一系列問題，贏得了客戶的讚譽。

3.質量損失統計分析情況

工廠2021年未發生質量損失情況。

4.質量隱患排查情況

2021年，工廠識別質量風險42項，範圍包括內管擠出、增強層纏繞、外管包覆、組裝檢驗及公共風險，並對識別出的風險進行評估，根據評估情況進行分級控制，其中內管擠出與組裝檢驗分別各1項不可接受風險項，制定了風險預案。

2021年檢查問題9項，包括裝置、產品防護、過程控制等方面，無嚴重不符合項，均為一般不符合項，按要求整改完成。

5.群眾性質量活動開展情況

QC小組活動：開展瞭解決外管包覆前RTP管橢圓度過大無法外包覆的問題、組裝檢驗崗位臥式卷盤裝置優化二項QC活動課題。實施以來，組裝檢驗崗位臥式卷盤裝置優化課題取得了較好的效果；包覆前RTP管橢圓度大無法外包覆問題通過自制的夾緊裝置，解決了大口徑複合管橢圓度過大無法外包覆的問題。

質量提升：2021年，按照分廠培訓計劃安排，開展了工藝操作規程、原料檢驗、生產管控、內、外管手持超聲測厚裝置配置、人員資質取證等質量提升專項活動，開展了新標準、工藝操作規程、質量管理規定的培訓。重點優化外管包覆層厚度、接頭扣壓量等關鍵引數，控制在工藝範圍內。針對內管偏心造成的壁厚不均勻問題，已討論制定了嚴格的取樣檢驗措施。

（四）2021年質量工作亮點

根據工廠實際，圍繞公司《2021年質量工作要點》，2021年質量工作亮點情況有以下主要工作：

1.梳通體系流程中的卡滯環節。因工廠上半年生產不飽滿，員工在連續管工廠和非金屬複合管工廠之間交叉上班，再回到崗位時，要重新培訓質量控制要點。優化內部質量控制的取樣及記錄，每盤內管管頭、管尾取樣測量內襯層的最小壁厚及均勻度；纏繞生產前對管頭、管尾壁厚進行復測；外管包覆崗位管頭、管尾取樣刨開測量外保護層的最小壁厚及均勻度；分卷崗位測量端頭、管尾複合管的最小壁厚；最終檢驗在扣壓前測量複合管最小壁厚，確保無不合格管流通到下個工序，確保無不合格管從工廠發出。同時，定期召開質量分析會，暴露分析生產問題，落實解決方案。通過以上管理措施的實施，系統性提升工廠管理體系執行效率。

2.加強過程管控。工廠不定期組織對員工操作進行檢查，檢查是否按照工藝卡要求、是否按照操作規程操作，讓員工意識到本崗位質量特性對最終產品質量的影響程度，促使全員參與質量管理、共同把關。增加測厚儀，使內、外管在生產過程中實時監控壁厚，確保管子質量。增加熱敏印表機，更改合格證列印和貼上方式，使合格證貼上更加牢固。

3.積極開展QC小組活動。2021年，工廠共註冊了2個QC小組，目前按計劃穩步實施，《外管包覆崗位工藝優化》、《組裝檢驗崗位臥式卷盤裝置優化》課題取得了較好的效果，解決生產中存在的問題，對生產起到了良好的推動作用。《組裝檢驗崗位臥式卷盤裝置優化》在操作檯上增加了數顯轉速錶，方便崗位員工觀察轉速；將現有的單圈點位器更換為多圈電位器，方便精確控制轉速；同時加工了∅2860 mm和∅2000 mm的兩個筒芯，解決了DN17-DN125範圍複合管在臥式卷盤上分卷時折彎的問題，針對DN150規格，工廠根據優化的分卷層數和長度加工了符合標準的筒芯。

（五）2022年工作思路及重點工作

2022年，圍繞公司安排，開展各項工作，工作思路及重點工作安排見下：

1.加強原料入廠檢驗。對每批新到貨的原料，嚴格執行原料入廠驗收檢驗程式，確保原料100%入廠檢驗，杜絕投入使用不合格原料。

2.加強生產過程管控。加強過程控制，將內管壁厚控制、外包覆層厚度、接頭扣壓、產品外觀作為重點管控物件，內管壁厚控制在±0.3mm以內，外包覆層壁厚控制在±0.5mm以內，扣壓後套筒外徑誤差控制在±0.5mm以內，嚴格按照SY/T 6662.2要求檢查外觀質量，加強生產過程控制，同時針對合格證的黏貼位置和方式進行改進，確保施工前不脫落。

3.進行內管超聲檢測裝置再調研。因PE管材探傷雜波較多不穩定，不易探出缺陷，下一步生產時收集缺陷樣，寄至超聲探傷裝置廠家測試實際探傷效果，根據探傷效果進行選型。

（六）問題建議

加強質量意識教育和培訓，促進全員參與，首先要求員工熟悉本崗位職責，熟練掌握本崗位的質量控制要點及難點。針對工藝規程、質量管理規定修訂的部分進行重點培訓，同時持續改進質量管理環節，確保質量控制無死角、無漏洞。