裝置維護保養制度 篇一
一、不能在帶電的情況下插拔任何與遠教裝置主機、外部裝置相連的部件、插頭等。
二、在遠教裝置執行過程中，不得頻繁地關閉或開啟電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現宕機，應採用系統熱啟動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘後再重新開啟電腦電源。
三、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬碟出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬碟及資料。
四、不要用手觸控電腦顯示器和電視機熒屏
五、電壓過高或過低或是遠端教育裝置過載或失控時必須連線UPS電源等防護裝置。
六、雷電天不能使用遠教裝置，並將電源插頭拔下。
七、遠教裝置必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除裝置上的灰塵等雜物。裝置不使用或使用後，要用檯布蓋好。
八、遠教裝置不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把（清潔柔軟的）抹布擰乾，不能把液體（水）滴入裝置內。電腦顯示器和電視機的表面有保護塗層，除非必要，否則不用擦拭；擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。
九、遠教裝置長時間不用，要一個月左右開機通電執行一次，以使遠教裝置始終保持在良好的狀態。
十、當環境發生異常（如：火、水等）時，要及時做好裝置的保護，必要時要將遠教裝置及時移出所處環境。
裝置維護管理制度 篇二
桁吊裝置是廣泛運用於工作庫房的機械裝置，因其結構龐大，機構複雜、載荷多變、執行空間廣等原因決定了其危險因素較多，一旦發生事故，便會造成重大人員、財產損失，加強桁吊裝置使用維護安全管理，使其安全有效執行已勢在必行。下面就如何加強桁吊裝置的使用維護安全管理談下個人的看法和意見。
一、把好桁吊裝置選材關，用質量合格的產品保證桁吊裝置安全可靠。
一是選擇的桁吊裝置應該是經國家安全管理部門進行過質量監督檢驗，安全質量合格的產品，確保桁吊裝置製造的安全質量符合要求。
二是選擇桁吊安裝、維修的企業必須是經過國家安全管理部門進行過安全質量認證的，選擇具備從事桁吊裝置安裝、維修資格的企業進行桁吊裝置安裝、維修，確保桁吊裝置安裝、維修的安全質量關符合要求。
三是對新安裝的、大修的、改變重要效能的桁吊裝置必須要經過特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格併發給使用合格證後方準投入執行，確保桁吊裝置安全技術檢驗符合要求。
二、把好桁吊裝置維護保養關，用精心維護使桁吊裝置處於良好技術狀態。
裝置的日常維護保養工作是裝置安全可靠執行的重要手段，是正常開展工作的前提條件。
一是完善和規範桁吊裝置的維護保養制度。要根據桁吊裝置的維護說明和國家安全規定，完善和規範桁吊裝置日常檢查和定期維護保養制度，明確日常檢查和定期維護保養的內容、標準、要求，建立桁吊裝置日常檢查和定期維護保養登記。
二是要明確專人負責桁吊裝置的檢查維護保養使用。桁吊裝置負責人要經過專業的培訓帶教，並經考核合格，達到“四會”要求:即“會檢查、會使用、會維護保養、會排除故障”，才允許負責桁吊裝置。對負責人要建立定期考核制度，對考核不合格的人員要重新培訓考核合格後才允許上崗。負責人要每天檢查桁吊裝置，定期對桁吊裝置進行維護保養，並認真填寫桁吊裝置日常檢查維護保養登記。
三是及時發現問題，排除故障。對在檢查維護保養中發現的異常情況要詳細記錄，及時進行處理，排除故障，確保桁吊裝置始終處於良好的技術狀態，不帶故障執行，保證桁吊裝置能夠安全正常地使用。
三、把好桁吊裝置使用關，用規章制度的嚴格落實確保桁吊裝置使用安全。
桁吊裝置使用需要指揮人員、桁吊司機和司索人員三類人員共同使用，各司其職，各負其責，密切配合，確保使用過程中安全。
一是使用前要充分準備。操作人員必須經專業培訓和考核，取得資格證後方可從事相應工作；正確佩戴個人防護用品，包括安全帽，工作服，手套等裝具；檢查清理作業場地，確定搬運路線，清理障礙；檢查桁吊裝置、吊裝工具、附件應完好無故障，熟悉搬運物品的種類、數量、包裝及周圍環境；預測可能出現的特殊情況，採取有效的預防措施和應急對策。
二是使用過程中必須嚴格執行操作規程和安全規章制度。開機作業前，桁吊司機要確認安全狀態方可開機，指揮人員清理無關人員遠離工作現場，司索工要準確估計吊物質量及質心，合理選擇吊具，決不可超載或使用有問題的吊具；桁吊司機必須用手柄開關來操縱，不可利用極限位置限制器來停車，嚴禁三機構同時動作；吊運過程中，被吊物的高度要高於地面裝置和其他物體0.5米以上，吊件下面不得站人，不得將吊件從人頭頂上吊過，吊件上不準有浮動的物件、工具；嚴格按指揮訊號操作，對緊急停止訊號，無論何人發出，必須立即執行；司索工掛鉤要堅持“五不掛”:即起重或吊物質量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖稜利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝鬆散捆綁不良不掛；桁吊司機嚴格遵守“十不弔”的規定:即超載不弔；指揮訊號不明，光線暗淡不弔；歪拉斜吊不弔；快口稜角未加墊不弔；埋在地下物件不弔；安全裝置失靈不弔；吊索和附件捆綁不牢不弔；在吊物下直接加工或站人或吊物上有浮動件不弔；六級以上強風無防護措施不弔；違章指揮不弔。
三是使用後做好維護保養工作。使用後將桁吊裝置恢復到初始狀態；執行例行保養、檢查；發現故障，及時處理；填寫工作登記。
桁吊裝置使用，關乎人身安全，關乎國家財產。因此我們應該時時注意，處處提防，嚴格執行國家有關特種裝置管理的各項法律、法規，避免各類安全事故的發生。
裝置維護保養制度 篇三
1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。
2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。
3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂效能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。
4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。
5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
6、嚴格執行裝置潤滑管理制度：
⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。
⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出裝置需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同裝置的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。
⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用後放回原處，裝置所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須按規定執行。
⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。
7、備用裝置要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期執行盤車。使之處於良好狀態。
8、要抓變化，出現異常情況，果斷採取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。
9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。
10認真做好裝置檢修：
⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工專案落實；技術措施落實；裝置零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。
⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理乾淨，方可進行施工。
⑶檢修時必須有檢修規程（檢修專案、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。
⑷檢修現場必須有檢修進度網路圖、施工現場佈置圖，做到規範化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。
⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料淨、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量資料，承載、承壓部件有鑑定合格證。
11、定期檢查裝置腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：裝置各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，並提出合理化建議。
12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。
13、定期召開裝置維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。
14、建立裝置及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：裝置技術指標；附屬裝置明細表；裝置狀況；裝置執行檢修時間統計；裝置檢修記錄；裝置潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；裝置革新改造情況；裝置缺陷及事故記錄。
裝置維修保養管理制度 篇四
一、儀器裝置管理人員必須熟悉所管儀器裝置的效能及使用操作規程，健全大型裝置技術檔案，妥善保管一般裝置的技術資料及使用說明書。
二、保證儀器裝置及附件配套的完整，認真做好儀器的過往記錄，做到帳、卡、物相符。
三、電子儀器使用前必須熟讀使用說明書，按要求檢查自身保護裝置，控制環境溫度、溼度、連續工作時間、電源電壓等，注意防潮、防塵、防腐。
四、定期對電子儀器進行通電檢查，發現有跳火、冒煙、炸響、異味等現象時，要立即關機，報主管人員，防止因短路損壞儀器，延長儀器的使用壽命。
五、定期維護保養儀器，及時排除儀器故障，做好維修記錄，大型裝置每學期清潔、保養2—4次。
六、損壞的儀器裝置應由裝置中心專業人員檢修，若需外修應向裝置處提出申請。
七、裝置管理人員應努力學習業務，提高管理、維修、保養水平。
裝置維護保養管理制度 篇五
1．目的和適用範圍
1．1目的：為了保證裝置的正常運轉，維護良好的裝置能力，特制定本標準。
1．2範圍：適用於本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2．職責
2．1生產部負責裝置的維修與管理。
2．2各車間負責裝置的使用與保養。
3．工作程式
3．1裝置建檔工作。
1）按裝置的型別建立臺帳，做好公司生產裝置編號。
2）裝置使用、保養定人定機。生產部編寫相應裝置的操作規程。
3．2裝置使用要求
1）三好
用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。
管好：裝置專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動裝置。
修好：操作工配合維修人員及時排除裝置故障。
2）四會
會使用：操作者要學習裝置操作規程，培訓合格後，方能獨立操作。
會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持裝置清潔完好。
會檢查：瞭解裝置結構、效能和易損零部件，懂得裝置正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查並找出問題。
會排除故障：熟悉裝置特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。
3）四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：裝置內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃乾淨。
潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4）五項紀律
（1）憑操作證（上崗證）使用裝置，遵守安全操作規程。
（2）經常保持裝置清潔，並按規定加油。
（3）遵守裝置交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
3．3裝置保養
3．3．1裝置的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。
裝置日常保養內容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
A．班前認真檢查裝置，合理潤滑和加油。
B．班中遵守操作規程，正確使用裝置。
C．檢查皮帶是否鬆動。
D．檢查制動開關是否正常。
E．檢查安全防護裝置是否完整。
F．檢查易於引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
G．班後做好裝置的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易鬆動的螺絲並上緊。
（3）潤滑
依規定新增潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭裝置
3．3．2裝置一級保養（由生產部督促進行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：
1)裝置各部位零件的維修及更換；
2)檢查車床導軌的間隙，發現隱患及時調整；
3）裝置傳動帶的維修及更換；
4）檢查、疏通潤滑系統；
5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3．3．3裝置二級保養（由生產部督促進行）。
以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）
二級保養內容如下：
以維修工人為主，操作工人配合協助（也可完全由維修工作進行）。
二給保養內容技術性要求高，保養內容為：
（1）裝置定期大修，對裝置進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。
（3）裝置精度檢測、裝置精度的除錯。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3．4定期檢查考核
3．4．1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鉤。
3．4．2為了對裝置定期維護保養，使裝置處於良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。
設施裝置維護保養制度 篇六
1、目的
規範公司內生產裝置設施日常使用及維護保養、維修工作，確保在用裝置設施的安全有效執行，需要對裝置設施方面的安全設施、職業病防護設施及消防設施進行管理，保障作業人員的人身安全，特制定本制度。
2、適應範圍
本制度適用於公司生產裝置設施及其附帶的安全設施、職業病防護設施、消防設施的使用、維護保養過程管理。
3、引用檔案、術語定義
危險化學品建設專案安全設施目錄(試行)(安監總危化〔2007〕225號)
安全生產控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態、環境不良與管理失效四大要素。
安全設施的正常執行就是為保證生產裝置設施正常工作的必要條件，同時也就是保證安全生產的基本條件。在做好裝置設施管理的同時也做好安全裝置設施的執行、檢修、維護、保養。
安全設施包括通用安全防護設施、職業病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。
3.1預防事故設施
(1)檢測、報警裝置：壓力、溫度、液位、流量等報警裝置，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置，用於安全檢查結合安全資料分析等檢測裝置、儀器。
(2)裝置安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防晒、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動裝置安全閉鎖設施，電氣過載保護設施，靜電接地設施。
(3)防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施。
(4)作業現場防護設施：作業現場防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。
(5)安全警示標誌：包括各種指示、警示作業安全與逃生避難及風向等警示標誌。
3.2控制事故設施
(1)洩壓與止逆設施：用於洩壓的閥門、爆破片、放空管等。
(2)緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放等設施。
3.3減少與消除事故影響設施
(1)防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回火防止器等。
裝置設施安全管理及維護保養管理制度
(2)滅火設施：水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。
(3)應急處置設施：洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。
(4)應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備與現場受傷人員醫療搶救裝備。
(5)勞動防護用品與裝備：包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀幹防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品與裝備。
4、職責
4.1生產部：負責生產裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養、維修等日常管理工作，參與裝置供應商的選擇，負責裝置技術檔案的日常管理工作；
4.2各部門負責裝置設施的安全使用，負責日常保養定期維護等工作。
4.3生產人員：嚴格按照裝置安全操作規程操作裝置，對裝置進行日常的執行檢查維護；
4.5安全員(兼職):負責生產裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)執行過程中安全檢查，督促檢查各作業人員遵章守紀工作，發現安全隱患督促責任部門整改。負責聯絡有資質的檢測機構對安全設施進行安全檢測。
4.6採購部：負責生產裝置(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、採購工作。
4.7總經理：負責裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)維修維護的審批。
5、管理程式
5.1裝置設施的狀態管理
裝置設施就是企業固定資產的主要組成部分，就是公司經營營業的基礎。裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則，以預防為主、維護保養與計劃檢修並重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好裝置檢修的工作，保證裝置經常處於良好狀態，延長裝置的使用壽命，為公司的發展提供必需的物質基礎。
各業務部門開展工作時，必須考慮裝置設施的執行狀態，提供必要的檢修計劃，在檢查經營活動的同時，同時檢查檢修計劃與安全防護。總結評比業務計劃與檢修計劃。在經營與裝置設施維修發生矛盾時，應當根據“先維修，後經營”的原則合理安排。
生產部對驗收合格後登入裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)臺賬，彙總收集裝置出廠隨帶的技術資料一同存入裝置檔案，對該生產裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)建立裝置管理檔案。
5.2裝置設施的使用
5.2.1裝置在投入使用前，生產部編制該裝置操作規程與安全注意事項、裝置維護保養技術規程，並對裝置操作人員進行培訓，培訓內容包括裝置原理、裝置構造、安全設施附件、操作方法、裝置操作規程及安全注意事項、維護保養常識、應急處置措施等，考核合格後方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別並評價該裝置設施的安全風險。
5.2.2工作前，裝置操作人員必須對裝置進行檢查，在確認裝置完好，安全附件、儀表齊全正常，作業系統靈敏可靠後方可開機，並在裝置日常點檢表中記錄相關情況，下班後記錄裝置運行臺時。
5.2.3在工作過程中，裝置操作人員要經常巡迴檢查裝置運轉狀況，包括聲音、震動、溫升就是否正常，附件就是否完好，發現異常與故障應及時排查原因並及時處理，必要時停機檢查或向班組長報修，嚴禁裝置帶病運轉。
5.3裝置的維護保養與維修
5.3.1裝置的維護保養工作遵循“專人負責，共同管理”的原則，裝置責任人必須嚴格按照裝置維護保養過程做到以下幾點：
a、自覺愛護裝置，嚴格遵守操作規程，不違章操作；
b、裝置執行中避免進入異物；
c、管道閥門做到不滲不漏；
d、做好裝置經常性的潤滑、緊固、防腐等工作；
e、裝置的易損零部件要及時更換，保持裝置執行狀態良好；
f、保持裝置清潔，環境衛生好。
g、及時填寫裝置執行記錄，每班人員點檢人員填寫《裝置日常保養記錄單》。
5.3.2裝置維修工負責裝置的計劃維修與緊急搶修，裝置維修以計劃維修為主，緊急搶修為輔。
裝置管理根據裝置運轉情況與企業生產情況，制定裝置的年度維護保養計劃，安全員(兼職)會籤稽核，總經理批准後，各部門以及裝置管理按計劃進行維護保養，填寫《維護保養及驗收單》。
維護保養的裝置設施包括：生產裝置；建築設施；特種裝置；職業病防護設施；安全設施；自動消防報警系統；企業各單位裝置外殼接地保護；漏電保護器漏電手動測試；特種裝置的定期檢測等。
5.3.3裝置維護保養分為一級、二級。一級保養需要按照裝置服役情況基本原則每半年進行一次，二級保養按照裝置服役情況基本原則每年進行一次，一級二級保養程度詳見維護保養驗收單。
5.3.4維修保養前，維修人員應明確維修內容確定檢維修方案，確定作業危險分析與控制措施，明確安全設施的檢修保養要求，技術要求與施工方法，明確分工責任，並採取開具作業票、停車、拉閘、掛檢修牌、安全監護等相應必要安全防範措施。
5.3.5維修保養時，應對檢維修人員進行安全教育與施工現場安全交底維修人員要按照所修裝置的技術要求與規範的操作方法進行維修，確保維修質量，嚴禁野蠻操作。
5.3.6維修保養結束後，應及時恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無遺漏，然後，管理好工具，清理維修現場，會同裝置負責人、裝置操作者進行試車驗收，並做好維修記錄，填寫《裝置維修驗收單》。
5.4裝置標識
企業內重點裝置作明確標識，標識內容包括裝置名稱、規格型號、裝置狀態(在用、停用、報廢等)。
5.5生產裝置設施、安全設施的技術檔案管理
每臺裝置均應建立技術檔案，裝置管理負責生產裝置設施(含裝置自身附帶的安全設施)的技術檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。
安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術檔案，編制全面的安全設施臺賬，臺賬中應註明安全設施對應的生產裝置設施，便於裝置管理的綜合管理。
5.6安全設施管理與保養要求
依據本單位的實際情況，裝置管理在編制裝置年度維護保養計劃中同時註明安全裝置設施的維護保養計劃、檢測計劃。
屬於企業內的維護保養由維修工負責，安全員(兼職)進行技術支援，保養完成後共同驗收。
屬於強制檢驗的設施與專案由裝置管理員負責聯絡外部有檢測資質的單位進行，儲存好相關書面資料。
6、形成的檔案與記錄
6.1裝置設施(安全設施、職業病防護設施、消防設施)管理臺賬
6.2裝置設施履歷表無編號
6.3裝置安全操作規程無編號
6.4年度維護保養計劃表編號：AQJL-06-01
6.5維護保養及驗收單編號：AQJL-06-02
6.6裝置日常保養記錄單編號：AQJL-06-03
6.7裝置維修保養記錄清單編號：AQJL-06-04
裝置維護保養制度 篇七
加強裝置的維護保養，是保證裝置安全執行、降低能源消耗、延長裝置使用壽命的有效手段，各裝置使用部門應認真學習並貫徹落實本制度。
（一）根據裝置使用的規範要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制裝置的年度、月、周、日維護保養計劃，明確維護保養工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃專案。
（二）根據裝置執行週期，定期對裝置進行檢修。按裝置使用情況，進行有針對性的維修和保養。維護保養工作應根據裝置的不同部位，編制維護保養專案明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養，及時更換破損、變形部件，保證裝置的安全等級和質量標準。
（三）在維護保養工作中，摸索裝置使用及磨損規律，確定維護保養週期。依據維護保養週期，儲備維護保養工作所需的裝置零部件，保障及時有效地實施維修保養計劃。
（四）在不影響維修保養質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強裝置維修人員節支降耗意識，減少或降低維修保養的物料消耗。
（五）維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立裝置維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規範化、系統化，為員工專業技術培訓提供教案。做到心中有數。裝置使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養計劃的落實情況，並負責監督檢查，使裝置維修保養制度化、規範化。裝置維修質量高低，取決於維修人員的專業技術水準。各部門應加大維修人員專業技術培訓的力度，使其不斷學習新知識，掌握新技術，才能滿足本單位硬體設施裝置不斷更新的技術要求。
（六）當裝置發生故障時，維修人員應迅速趕赴裝置現場，根據故障現象，分析判斷故障原因，並針對故障原因實施有效地維修處理。同時，對裝置故障點相關部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障後，交由執行人員啟動裝置，待裝置執行正常後方能撤離裝置維修現場。
如果達到了應急預案的預警要求，應迅速啟動應急預案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。