***有色金屬集團控股有限公司
銅閃速冶煉爐及硫酸工程餘熱利用專案試生產報告
 一、專案概況
***有色金屬集團控股有限公司銅閃速冶煉爐及硫酸工程餘熱利用專案由有色設計研究院編制可行性研究報告，參與專案建設施工的單位有：銅冠建築安裝公司、中國十五冶金建設有限公司等。
專案建設內容：
1、金隆銅業公司銅閃速冶煉爐餘熱利用專案建設內容：
（1）新增一套每小時精礦乾燥能力140噸的蒸汽乾燥系統。
（2）閃速爐餘熱鍋爐改造。閃速爐餘熱鍋爐最大設計引數：入口煙氣量為45822Nm3/h，煙氣溫度為1300℃，餘熱鍋爐改造按最大煙氣處理量55000 Nm3/h改造。
（3）新增轉爐餘熱鍋爐。新增一套轉爐餘熱鍋爐，主要引數：入口煙氣量60108Nm3/h，入口煙氣溫度800℃，鍋爐執行壓力4.7MPa，爐水飽和溫度261℃。
（4）新增三臺熱管式餘熱鍋爐硫酸Ⅰ、Ⅱ系列SO2冷卻器，回收硫酸轉化工段的富餘熱量，配套給水裝置等。
2、銅冠冶化分公司80萬噸硫酸工程餘熱利用專案建設內容：
（1）建設兩臺餘熱鍋爐，主要引數：壓力5.1 MPa，過熱蒸汽壓力3.82 MPa，過熱蒸汽溫度450℃，給水溫度160℃，過熱蒸汽量140t/h。
（2）建設兩套抽凝式發電機組。汽輪機主要引數：進氣71-82 t/h，進汽溫度435℃，進汽壓力3.43 MPa，抽氣量35 t/h。發動機引數：功率15MW，電壓10kV。配套給水裝置等。
二、試生產準備工作情況
本專案改造完成後和試生產前，做了充分的技術準備工作，確保改造專案順利投產：
1、成立專案試執行領導小組，對專案程序和實施內容進行細緻佈置和準備，確保專案順利進行。
2、所有裝置均在除錯前編寫標準作業程式，確保專案建設和生產穩定。
3、本著資源共享、提高效率、節能降耗原則，對供電、供氣、供水、供熱系統進行重新規劃佈置和改造。
4、對主要生產裝置及輔助設施進行維護修理，確保投產後執行正常。
三、試生產執行情況
本改造專案於2009年8月份進入試執行階段。通過一年多時間的生產表明,專案在以下方面效果明顯：
1、新技術的應用
（1）蒸汽精礦乾燥系統的先進型。專案實施前，銅精礦乾燥系統採用重油燃燒產生的熱氣流乾燥，能源消耗高。專案實施後，利用餘熱蒸氣進行銅精礦乾燥，蒸氣乾燥可以有效利用餘熱資源，節省燃油；並具有投資省、配置緊湊、環保好、操作簡單、自動化程度高、執行維護省等優點。
（2）熱管餘熱鍋爐的先進性。管型餘熱吸收系統是一種新型餘熱利用裝置，熱管式餘熱鍋爐以傳熱效率高、裝置結構緊湊、流動阻損小，兩側熱阻可調，執行可靠、操作檢修方便等優點，非常適合煙氣餘熱的回收。
（3）80萬噸硫酸工程餘熱利用專案技術的先進性。
餘熱鍋爐的先進性。餘熱鍋爐過熱蒸汽溫度高於煙氣中硫酸蒸汽的露點溫度，可有效避免鍋爐換熱面上硫酸蒸汽結露，防止低位腐蝕；鍋爐輻射室及對流室均設有模式水冷壁，並配有外護板，有效改善鍋爐對流段結灰和結灰性質；煙氣管道採用直通式結構，確保煙氣通暢。
餘熱發電機組的先進性。選擇抽凝機組，在對外供熱的同時，將多餘蒸汽進行發電，並回收凝結水，使餘熱資源得到有效利用。
2、節能效果對比
專案申報的年節能量31043噸標準煤（電折標係數按1.229計算，下達專案計劃按3.29計算，專案節能量為68000噸標準煤）。專案年實際節能量摺合標準煤68983.7噸標準煤。具體情況如下：
（1）銅閃速爐餘熱利用專案節能量計算
銅閃速爐餘熱利用專案年節能量15859噸。
2007年，專案實施前金隆銅業公司銅冶綜合能耗為526.35千克標準煤/噸；專案實施後，2009年金隆銅業公司銅冶綜合能耗480.99千克標準煤/噸。
因此專案實施後，金隆公司銅綜合能耗下降45.36千克標準煤/噸。以2009年產量計算，專案實施後，電解銅節能349626噸×45.36千克標準煤/噸＝15859(噸標準煤)。
（2）80萬噸硫酸餘熱利用專案節能量計算
80萬噸硫酸餘熱利用專案年節能量53124.7噸標準煤。
專案實施後，2010年發電5948.7萬千瓦時，對外供熱34.4萬噸，專案年節能53124.7噸標準煤。
3、環境效益
專案實施後，年節能量摺合標煤68983.7噸標準煤，年二氧化碳減排172459.3噸，年二氧化硫減排1517.6噸。
（1）銅閃速爐餘熱利用專案
隨著閃速爐反應物料的提高和供氧量的增加，閃速爐反應塔反應強烈，熱強度、反應塔鼓風量、出爐煙氣量、煙氣二氧化硫含量均明顯提高。閃速爐、轉爐、及硫酸系統餘熱產量大幅提高，陽極銅和硫酸系統綜合能耗顯著降低。
銅閃速爐餘熱利用專案，年節能量摺合標煤15859噸，年二氧化碳減排39647.5噸，年二氧化硫減排348.9噸。
（2）80萬噸硫酸餘熱利用專案
80萬噸硫酸工程是***有色公司迴圈經濟工業園主要專案，該專案年有效利用冬瓜山銅礦副產硫精砂100多萬噸，有效解決硫精礦堆放問題，徹底消除了硫精礦堆放過程中造成的環境汙染問題。通過硫精礦焙燒產生餘熱蒸汽，進行餘熱發電和對外供熱，真正起到了礦山資源變廢為寶、迴圈利用的目的。
80萬噸硫酸工程餘熱利用專案，年節能量摺合標煤53124.7，年二氧化碳減排132811.8噸，年二氧化硫減排1168.7噸。
4、經濟效益
專案年經濟效益32596.2萬元，其中：
（1）銅閃速爐餘熱利用專案
專案實施後，年新增電解銅產量14.15萬噸，硫酸42.8萬噸，年增加銷售收入209338萬元，新增效益24502萬元。
（2）80萬噸硫酸餘熱利用專案
專案年經濟效益8094.2萬元。其中，年發電5948.7萬kWh，綜合電價0.58元/kWh，發電效益3450.2萬元；對外供熱34.4萬噸，蒸汽價格135元/t，供熱效益4644萬元。
四、試執行評價
通過試執行表明：專案設計合理，建設標準、質量優良、工藝流程先進、裝置效能優越、能耗降低、產品質量合格，產量穩定，圓滿達到了設計要求，試生產成功，能夠滿足正常生產需求。
該專案已通過環保、消防、勞動安全衛生單項驗收，達到了標誌性目標的各項要求。2008年10月，專案通過國家節能專案核查組現場稽核。經過一年多時間實際執行，專案實際年節能量85731.7噸標準煤，超過專案申報節能量。
二〇一〇年三月二十日