管道安裝： 篇一
1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。
2）給水管道的介面工序保證質量的關健，不合格不得使用，承插口內汙物、雜物刷乾淨後承插口粘接壓緊，介面人經過訓練必須認真按規程操作，對每個介面編號便於檢查。
3）管道試壓，當管道設計要求施工後完畢之後按要求進行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設排汽閥，便於排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設定壓力錶。
測量放線： 篇二
基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然後引測水準點並報甲方及監理稽核。施工放線注意控制管道線上中位，每隔20米釘設標記樁並加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
室外排水施工方案 篇三
一． 概況：
xxxxx室外排水工程與三期建設：sxxxx為一期xxxxxxx為二期，其餘為三期。本次設計施工的為一期工程，即除s1（已單獨施工）外xxxx及相應區域的排水工程，設計為雨，汙分流制。
汙水系統：設計化糞池一座（13#），有效有效容積100m3，位於c4樓南側東部，為鋼筋混凝土結構，埋深到5.5m，管線總長度m，材質為hdpe高密度聚乙烯雙壁玻璃管，管徑多數為dn200採用彈性密封圈承插式連線，建築物至室外第一個檢查井採用承插式排水鑄造管，水泥捻口。檢查井設計為塑料檢查井，共計182座，規格，尺寸按設計要求依其連線的管徑和覆土深度不同進行選型。
xxxx樓的汙水排至13#化糞池，化糞池出水排至二期。在c5樓兩側雨二期化糞池出水匯合後排至市政管網。xxxxx樓汙水在a1樓東側與二期（xxx）排水匯合至位於三期的化糞池，在排入市政管網。管線埋深（），位置大部分在樓座北側，xxxx樓南北側。
雨水系統：雨水系統主管線主要沿小區內道路佈設，分割槽排至二期，三期與二期三期雨水匯合後排至市政排水管網。主管線共 （）m管徑dn300和dn400，檢查井70座，支線（）m，集水井 （）個，管材與汙水管材材質相同。檢查井採用磚砌檢查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口設計有道牙路面時採用邊溝式雨水口，設計無道牙路面時採用平算式雨水口，雨水口連線
管徑dn200，起點埋深0.9m，坡度0.01 。
所有在車行道上的檢查井，井蓋均採用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋，其他部位採用輕型鑄鐵單層井座和井蓋。化糞池入水採用重型球墨鑄鐵雙層井座井蓋。
二． 施工準備與安排
1. 相關技術人員熟悉圖紙，提出設計問題，並聯系設計專業解決
2. 技術人員按圖紙，設計材料用量，並提報材料計劃。
3. 核對樓內出水管埋深標高和市政入口標高，有問題時協調解決。
4. 安排選擇專業施工隊伍
5. 協調甲方確定廠區室外地坪，道路等調整標高。
6. 編制化糞池單項施工方案（開挖、支護、降水）和施工技術交底。
7. 材料部門儘早做好材料採購，市場調查，詢價與合同簽訂，保證按期進場。
8. 依各樓外架拆除時間和場地條件安排施工順序或分割槽段同時施工。
9. 專案安排專人（工長1人，技術2人分別兼管雨水和汙水系統，質量，安全）或成立專項施工管理小組。
三． 主要施工方法：
1. 化糞池：本化糞池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，採用降水放坡開挖。降水採用輕型井點降水方法，降低地下水位至基地標高下0.5m，並採取淺井二次降水方案，排除上層滯水以保基坑邊坡穩定。基坑邊坡按1:1.5放坡，若場地受限基坑上口距建築物小於2m
時，採用打木樁支護方案。施工期間對臨近建築物（c4樓）進行監測（變形）。化糞池施工需組織人力物資，快速施工，及時回填。具體另單獨編制化糞池施工方案。
2. 汙水系統：
（1） 溝槽開挖：機械開挖，人工清底，開挖槽底寬度為管徑+600
（工作面）邊坡按1:1放坡，挖出的`土可堆放於溝槽兩側距離上口邊沿1m以外。根據地下水情況，溝槽縱向間隔20~30m在槽邊挖設0.5×0.5×0.5m集水坑，以便於及時抽排槽內積水（地下水和雨水），不得超挖或擾動原狀土超挖擾動或不良土層時，用天然級配砂石或碎石換填，密實度0.95.
（2） 管（井）基：一般土質條件下鋪墊100~200m厚沙石，並夯實
密實度為0.95.管基應平實標高坡向坡度正確，藉口部位凹槽在管道接好後立即用砂石填實。
（3） 管道與檢查井安裝：按照圖集及相應的工藝要求進行安裝，標
高坡向與坡度正確，介面嚴密（檢查井頂面標高按設計要求），承口逆水流方向，插口順水流方向，所有連線配件由管廠配套供應，管道與檢查井連線按圖集（）做法。檢查井上部井座井蓋按照設計要求和圖集做法施工，井座底部回填必須夯實。與檢查井連線處設定可伸縮接頭，與檢查井連線砌井時用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端處設定上水膠圈預留洞管徑加100mm，用1:2水泥砂漿填實，磚井留孔拱圈，設過渡段由不少於2節，軟管柔性連線而成，
過度段與井採用剛性連線。
（4） 回填：管道安裝經檢驗合格後儘早回填，管座180o內用中粗
砂回填管頂以上，0.5m以下範圍人工對稱回填。管道接頭部待閉水試驗合格後回填。管頂0.5m以上用機械回填。分層（200~300mm）夯實，密實度0.95 。回填時兩側對稱填土，溝槽內無積水，不得用淤泥和軟性土回填，管頂0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良質土（粗顆粒土或沙土），土內不得含有帶稜角的雜硬物體。
（5） 閉水試驗：管道敷設完畢、檢驗合格、接頭外露，按井距分隔
長度按直線段不大於1000m分段帶井試驗，接頭（口）外觀無汙漏，汙水量滿足qs≤0.0046di（管徑），閉水時間為24小時。
（6） 變形檢驗
給水工程 篇四
本工程室外給水管道，管主幹徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上採用承插鑄鐵給水管（石棉水泥介面）。
測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌築、管溝回填與室外排水施工方法相同。
安全措施 篇五
1、所以施工人員應執行國家、行業有關的安全技術規程。
2、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。
3、用車輛運輸管材、管件要綁紮牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杆運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杆，管子滾動前方，不得有人。
4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應站在側面。
5、安裝管子應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連線。
6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。
7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應經常檢查溝壁兩側是否有鬆動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
12、開挖管溝、槽、坑深度大於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中槽有土方鬆動，裂縫，滲水等，應及時加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。
13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可鬆倒鏈吊鉤。
15、用風鑽，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
16、高處作業必須系掛安全帶。
17、用酸，鹼液清洗管子，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標誌。
18、採用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，
19、應先消除易燃物，設定嚴禁煙火和有毒物品標誌牌，並配滅火器材。
室外排水施工方案 篇六
（一）給水管施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌築、抹面→水壓試驗→溝槽回填
（二）施工方法
1. 土方施工
（1）給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，並對基準點採用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置於觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應採取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構築物交叉處的地面上設定明顯標記；
（2）管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀佈設水平標樁，間距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，剷除腳泥的標準。
（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建築物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標誌、消防栓、閥門等設施；
（4）壓力管道水壓試驗前，除介面外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格後，及時回填其餘土方。
（5）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米範圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大於50mm磚、石等硬塊。
2.井室施工
（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小於300mm。
（2）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求製作。
（3）磚砌井室應符合以下要求：
a．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
b．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
3.管道敷設組裝
(1).管道在組裝前須將內部清理乾淨，敷設後，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷
設中斷時，應將管口臨時封堵。
(2).塑料管在敷設時，管底部墊100mm厚中砂基礎層，當土質較差是，可採用鋪墊厚度不小於200mm的砂礫基礎層。
（3）.管道採用柔性介面在橡膠圈安裝就位後不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。
4.閥門安裝
1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連線管。
2)、核對閥門的規格、型號，並確定安裝方向。
3)、連線的閥門在關閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。
5)、閥門安裝要便於操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門放到井下，然後再在井下把改制的閥門及連線管安裝到位，將閥門在合適的`位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門是否牢固。
5.消火栓安裝
1）、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌築。消火栓井內徑不應小於1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。
2）、消火栓與主管連線的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 m7.5水泥砂漿抹成八字託座。
3）、消火栓井內供水主管底部距井底不應小於0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小於0.2m，冬季室外溫度低於-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。
4）、室外消火栓安裝前，管件內外壁均塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，並用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應塗熱瀝青防腐。
6.管道試驗及沖洗
（1）管道安裝完畢後須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
（2）管道試驗前，所有管道的連線工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；
（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；
（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收後，應進行竣工複測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認後，及時回填並夯實；
（5）壓力試驗時，與管道相連的裝置、儀表部件、消防部件等應予以隔離；
（6）管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、後背支撐、支墩、管身及介面，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力後，保壓10min，檢查介面、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；
（7）管道強度壓力試驗合格後方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大於0.05mpa為合格；
（8）給水管道系統沖洗應在試壓合格後進行，水沖洗應連續進行，流速應不小於1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格
室外排水施工方案 篇七
（一）排水工程
本工程室外汙水管道：主幹管徑為DN300，雨水管道：管主幹徑有DN200～DN800。雨汙水管道施工方法如下：
本工程汙水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。
施工前，準確確定汙水、雨水管線的位置、標高，採用人工配合機械進行管溝開挖。
按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上採用先深後淺的施工原則。
1、測量放線：
基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然後引測水準點並報甲方及監理稽核。施工放線注意控制管道線上中位，每隔20米釘設標記樁並加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
2、管溝開挖：
根據現況管線的分佈和實際地質情況，採用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段採用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別採用1:0.5的放坡係數，開挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的`測量，以防止超挖。採用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反剷開挖，開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由於各類管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設定排水溝和排水集井，對於較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設定寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，並且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡於1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設定盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。
3、地基處理：管溝開挖完畢，按規定對基底窪處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協商，根據實際情況採用重錘夯實、換填片石、填築碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規定要求後即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。
4、管基施工及管道安裝：
開挖完成並報監理驗槽合格後，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆築砼墊層，待墊層強度滿足要求後，用墨斗彈放管道中線進行安管作業。本工程設計上採用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道採用預製砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
5、管道介面：雨水及汙水管道採用橡膠圈口，介面接觸空間均勻緊密，如發現不均勻要重返工。
6、檢查井砌築、管溝回填。
檢查井砌築嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身採用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤溼；流槽與井身一起砌築，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的檢查井採用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井採用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。
汙水管道施工完畢後，及時分段進行閉水試驗，合格後立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土並分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm範圍內採用打夯機夯實，然後用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小於85%，管頂以上5cm範圍內不小於85%，管頂50cm以上範圍內不小於95%）。回填時每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。
（二）給水工程
本工程室外給水管道，管主幹徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上採用承插鑄鐵給水管（石棉水泥介面）。
測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌築、管溝回填與室外排水施工方法相同。
1、管道安裝：
1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。
2）給水管道的介面工序保證質量的關健，不合格不得使用，承插口內汙物、雜物刷乾淨後承插口粘接壓緊，介面人經過訓練必須認真按規程操作，對每個介面編號便於檢查。
3）管道試壓，當管道設計要求施工後完畢之後按要求進行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設排汽閥，便於排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設定壓力錶。
2、管道清洗：
1）給水、熱水管道在系統執行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小於1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。
2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
3）室外消火栓及自動噴灑系統在與室外給水管道連線前，必須將室外給水管道沖洗乾淨，其中沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。
4）室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗乾淨，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。
5）自動噴水滅火系統按《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261-96（20xx）要求進行沖洗。
（三）安全措施
1、所以施工人員應執行國家、行業有關的安全技術規程。
2、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。
3、用車輛運輸管材、管件要綁紮牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杆運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杆，管子滾動前方，不得有人。
4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應站在側面。
5、安裝管子應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連線。
6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。
7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應經常檢查溝壁兩側是否有鬆動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
12、開挖管溝、槽、坑深度大於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中槽有土方鬆動，裂縫，滲水等，應及時加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。
13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可鬆倒鏈吊鉤。
15、用風鑽，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
16、高處作業必須系掛安全帶。
17、用酸，鹼液清洗管子，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標誌。
18、採用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，
19、應先消除易燃物，設定嚴禁煙火和有毒物品標誌牌，並配滅火器材。
管溝開挖： 篇八
根據現況管線的分佈和實際地質情況，採用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的。工段採用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別採用1:0.5的放坡係數，開挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。採用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反剷開挖，開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由於各類管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設定排水溝和排水集井，對於較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設定寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，並且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡於1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設定盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。
3、地基處理：管溝開挖完畢，按規定對基底窪處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協商，根據實際情況採用重錘夯實、換填片石、填築碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規定要求後即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。
4、管基施工及管道安裝：
開挖完成並報監理驗槽合格後，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆築砼墊層，待墊層強度滿足要求後，用墨斗彈放管道中線進行安管作業。本工程設計上採用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道採用預製砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
5、管道介面：雨水及汙水管道採用橡膠圈口，介面接觸空間均勻緊密，如發現不均勻要重返工。
6、檢查井砌築、管溝回填。
檢查井砌築嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身採用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤溼；流槽與井身一起砌築，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的檢查井採用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井採用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。
汙水管道施工完畢後，及時分段進行閉水試驗，合格後立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土並分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm範圍內採用打夯機夯實，然後用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小於85%，管頂以上5cm範圍內不小於85%，管頂50cm以上範圍內不小於95%）。回填時每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。