拌合站施工方案
一、工程簡介
本標段工程起點接近南環立交,終點靠近廠前路,本標段工程全部為新建線路,起點裡程K33+910,終點裡程為K37+300,全長3.39Km。本標段包括主線工程和輔道工程,工程主要包括換填軟基處理、CFG樁軟基處理、插打排水板、堆載預壓軟基處理、4座中小橋、10個涵洞、1個下穿地道、擋土牆、改河工程等專案施工;根據現有的施工送審圖紙,主線加輔道主要工程量有路基工程排水板約450萬延米,中粗砂約20萬方,碎石墊層約2方。清除淤泥20萬方,土方填築約70萬方,堆載預壓約80萬方,CFG樁約30萬延米;橋樑工程Φ120cm鑽孔樁340根,空心板樑390片。
二、拌合站的基本情況
1、建站目的
為確保砼工程的質量,滿足施工計劃的砼澆築強度,保證本工程的生產秩序及減小環境汙染,實現文明施工。本工程施工設定1個拌合站,2臺120型攪拌裝置(最大生產能力為96m3/h),同時可生產二個砼品種的大型自動化砼集中拌合站,來滿足整個工程的砼供應。
2、砼集中拌合站的廠址選擇
拌合站選址由業主制定,距離本標段尾km,具體位置在
3、水泥、粉煤灰、礦粉儲存設施
本拌合站使用散裝水泥,共設有4個100T散裝水泥儲罐,每臺攪拌裝置配備2個100T散裝水泥儲罐。
每臺攪拌裝置各配備1個100T粉煤灰儲罐和1個100T礦粉儲罐。
4. 砂、石,外加劑的儲運設施
集中拌合站共設定5個料倉,2個砂料倉,3個碎石料倉,儲存能力達到1440m3的砂、石堆料儲料場。配有兩臺ZL-50裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。外加劑等材料建立專屬材料庫,以便存放和管理。
5. 砼的輸送
拌合站距施工澆築現場大約米,採用砼攪拌車運送至澆築現場。在施工現場,不具備砼攪拌車直接澆築的,採用砼泵泵送至各澆築點。
本站配備一臺砼輸送泵,5臺8m3砼攪拌輸送車作為砼的主要輸送裝置,可確保工程砼的輸送。
6. 集中拌合站不間斷生產保證措施
本站配備1臺400kw裸變變壓器,作為拌合站的電源。
三、拌合站基礎工程數量
本拌合站共佔地8.1畝,場內佈設2臺攪拌裝置、5個料倉、1臺砼輸送泵、5臺砼攪拌輸送車、供辦公和生活使用的板房,本拌合站佈置詳見附件1:拌合站平面佈置圖,拌合站具體工程數量如下:
1、場地建設工程數量
2、拌合站基礎工程數量
拌合站地基承載能力不能小於150KPa,如地基承載能力低於150KPa,必須進行軟基處理,本粉罐地基未考慮軟基處理,粉罐細部圖詳見附件2:120型拌合站粉罐基礎佈置圖,以下是拌合站基礎的工程數量如下:
拌合站基礎設施工程數量 | |||||
序號 | 設施名稱 | 材料名稱 | 規格(mm) | 共重(Kg) | 備註 |
1 | 粉罐基礎 | 鋼板 | 600×600×10 | 904 | |
鋼筋 | Ф12 | 1496.84 | |||
C30混凝土 | 125.2m3 | ||||
2 | 皮帶基礎 | 鋼板 | 600×600×10 | 452.16 | |
鋼筋 | Ф12 | 107 | |||
C30混凝土 | 7.2m3 | ||||
3 | 配料站基礎 | 鋼板 | 400×400×10 | 250 | |
鋼筋 | Ф12 | 36 | |||
C30混凝土 | 10m3 | ||||
4 | 主機基礎 | 鋼板 | 600×600×10 | 226 | |
鋼筋 | Ф12 | 170 | |||
C30混凝土 | 8m3 | ||||
合計:鋼板1832.16Kg,鋼筋1809.84Kg,C30混凝土150.4m3。 | |||||
拌合站基礎設施工程數量 | |||||
序號 | 設施名稱 | 材料名稱 | 規格(mm) | 共重(Kg) | 備註 |
1 | 粉罐基礎 | 鋼板 | 600×600×10 | 904 | |
鋼筋 | Ф12 | 1496.84 | |||
C30混凝土 | 125.2 | ||||
2 | 皮帶基礎 | 鋼板 | 600×600×10 | 452.16 | |
鋼筋 | Ф12 | 107 | |||
C30混凝土 | 7.2 | ||||
3 | 配料站基礎 | 鋼板 | 400×400×10 | 250 | |
鋼筋 | Ф12 | 36 | |||
C30混凝土 | 10 | ||||
4 | 主機基礎 | 鋼板 | 600×600×10 | 226 | |
鋼筋 | Ф12 | 170 | |||
C30混凝土 | 8 |
四、拌合站基礎建設施工
1、主要人員配備計劃
針對拌合站具體情況,專案部決定具體負責該工程的組織管理工作,並負責施工方案的制定和工程進度計劃的落實和保障,同時擔負本項工程的全面質量管理責任。人員配備見下表“勞動力使用計劃”:
序號 | 人員 | 人數 | 備註 |
1 | 管理及後勤人員 | 7 | |
2 | 技術及質檢人員 | 4 | |
3 | 安全員 | 1 | |
4 | 測量工 | 2 | |
5 | 起吊工 | 2 | |
6 | 普工 | 20 | |
合計 | 36 |
2、主要施工機械配備計劃
根據該拌合站特點並結合現場實際情況,在保證工程質量的前提下,為使該項工程順利按期完成,本著合理高效、優化選擇的原則,加強動態管理,及時充分分期分批調入,完工後及時退場。本工程配置的主要施工機械裝置見下表:
主要施工機械裝置表
序號 | 機械裝置名稱 | 數量 | 型號 | 施工部位 |
1 | 挖掘機 | 2臺 | 土石方工程 | |
2 | 裝載機 | 4臺 | 土石方工程 | |
3 | 運輸車 | 12臺 | 土石方工程 | |
4 | 汽車吊 | 2臺 | 25T | 粉罐安裝 |
3、工期控制
預計拌合站開工日期:2015年05月15日,暫定2015年06月30日前完工。實際日期以業主提供拌合站用地為準。
4、前期施工準備
(1)技術準備
①我部組織工程技術人員、施工管理人員及其他相關人員對設計圖紙和組織方案認真閱讀、掌握。
②拌合站施工前,根據紅線用地圖實地查勘拌合站的平面佈置,進一步優化拌合站平面佈置。
③複測拌合站範圍內的原地面標高,根據原地面標高完善拌合站縱斷面設計。
(2)現場準備
①在拌合站施工前,必須排查施工影響範圍內有無管線,如有地下管線應用標識牌、紅油漆和圍三角旗做上明顯標記並告知相關施工人員,如果需要進行設計變更的儘早將資料提報設計院。
②施工前,對進場機械和人員進行報驗,監理驗收合格後方可進入下一步程式。
③施工前,完成對參與施工的全部人員進行技術交底、安全交底,明確人員崗位及各個崗位的職責和安全生產責任。
5、清表
對於拌合站施工前,清除施工範圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面的草皮和表土,並壓實。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等,堆放在指定的地點。根據拌合站給定的標高修整拌合站場地。
6、拌合站粉罐基礎、皮帶基礎、配料站基礎、主機基礎施工
按照拌合站圖紙標高開挖粉罐基礎、皮帶基礎、配料站基礎、主機基礎基坑施工,及時按照圖紙綁紮、固定鋼筋,預埋鋼板預埋件,澆築混凝土,預埋件下方必須振搗密實,且與混凝土形成整體。
7、粉罐、配料、上料裝置安裝
測量各基礎預埋件位置準確無誤,利用25T吊機 安裝粉罐、配料、上料裝置安裝。