轉眼2022年已過半,電鍍車間在厂部領導的正確指導下,克服了重重困難,全車間上下齊心協力,以想幹事、會幹事、幹成事為目標,認真履行職責,努力完成各項任務。上半年,工作中也存在一些問題和不足,需要不斷地改進和完善。為了做好2022年下半年的各項工作,現將2022年上半年的工作總結如下:
一、2022年電鍍車間上半年各項工作情況:
(1)產量方面:
2022年1-6月份電鍍車間兩條線完成產量21103噸,2021年1-6月份完成產量20396噸(有3條線生產的情況),同比增長707噸,增長率為3.46% 。
2022年1-6月份外加工完成產量644噸,2021年1-6月份外加工完成產量544噸,同比增長100噸,增長率為18.3%。
電鍍產量具體完成情況如下(含外加工產品):
月份 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 合計 | 備註 |
2022年上半年產量(t) | 4074 | 2768 | 3921 | 3333 | 3856 | 3151 | 21103 | 兩條線生產 |
2021年上半年產量(t) | 3602 | 2434 | 3798 | 3906 | 3931 | 2725 | 20396 | 有三條線生產情況 |
同比月增產量(t) | 472 | 334 | 123 | -573 | -75 | 426 | 707 |
外加工產品具體完成情況如下:
月份 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 合計 |
2022年月產量(t) | 130 | 46 | 111 | 136 | 132 | 89 | 644 |
2021年月產量(t) | 83 | 48 | 71 | 133 | 108 | 101 | 544 |
同比月增產量(t) | 47 | -2 | 40 | 3 | 24 | -12 | 100 |
(2)成本方面
月份 | 2022年1-6不含折舊加工成本(元/噸) | 2021年1-6不含折舊加工成本(元/噸) |
1月份 | 326 | 265.00 |
2月份 | 327 | 265.00 |
3月份 | 319 | 265.00 |
4月份 | 305 | 272.99 |
5月份 | 293 | 283.54 |
6月份 | 374 | 381.34 |
平均 | 323 | 292.51 |
成本較去年有一定的上升,離年初制定的283元/噸的指標有一定差距,電鍍成本包括五金、勞保、鋅耗、化工、水、電、薪酬及輔助分攤費用組成。
五金方面:2022年上半年五金成本15.85元/噸,2021年五金平均成本為20.71元/噸,較去年減少4.86元/噸。
勞保方面:2022年上半年勞保成本0.8元/噸,2021年勞保平均成本為0.62元/噸,較去年增加0.18元/噸。增加的主要原因為電鍍工作服由於工作環境原因容易腐蝕,經公司同意,由原來的兩年領一次變為現在的一年領一次,致成本有些許提高。
鋅耗方面:2022年上半年鋅耗成本47.68元/噸,2021年鋅耗平均成本為52.93元/噸,較去年減少5.25元/噸(注:去年鋅板採購價為21000元/噸,今年鋅板平均採購價為22500元/噸)。
化工方面:2022年上半年化工成本121.95元/噸,2021年化工平均成本為95.43元/噸,較去年增加26.52元/噸。
主要原因:由於1#線對部分拆包發黑、含油亮多、氧化皮厚的產品清洗不乾淨,恢復了1#線的脱脂槽熱脱脂工藝,增加了片鹼和脱脂劑的使用量。導致成本有一定上升。
化工物質採購價上漲也是化工物質噸位成本高的主要原因之一,片鹼、脱脂劑、電解脱脂劑、氯化鉀、硼酸、氯化鋅、雙氧水、鹽酸普遍上漲,尤其硼酸由2021年的均價8762元/噸上漲到2022年的13256元/噸,漲幅超過51%。
水耗方面:2022年上半年水耗成本11元/噸,2021年水耗平均成本為9.34元/噸,較去年增加1.66元/噸。
主要原因:1.由於過濾系統的改變,增加了過濾棒清洗的水耗
2. 為確保產品質量,線上水槽由原來的幾天換槽改為現在的每天都要換一次水槽,這方面也會增加部分水量。
電耗方面:2022年上半年電耗成本24.8元/噸,2021年電耗平均成本為28.88元/噸,較去年減少4.08元/噸。
從上述成本數據看,電鍍成本工作主要還是要從化工物質這塊想辦法,2022年下半年着重優化工藝、進行工藝創新來減少化工物質的添加量。及完善成本考核制度、提升員工成本意識等一系列措施力爭達成成本指標。
(3)產品質量方面:
月份 | 2022年產品質量合格率 | 2021年產品質量合格率 | 同比增加% |
1月份 | 99.48% | 99.38% | 0.1% |
2月份 | 99.62% | 98.92% | 0.7% |
3月份 | 99.57% | 98.63% | 0.94% |
4月份 | 99.41% | 99% | 0.41% |
5月份 | 99.61% | 98.31% | 1.3% |
6月份 | 99.47% | 98.2% | 1.27% |
質量上較去年有了很大進步,上半年每個月都超額完成厂部下達的質量指標,為質量進步採取了一系列手段:
一、根據2021年前典型質量問題,如起泡、牙紋白霧、R角白霧、色差,牙紋發黃、牙紋鏽跡等,進行分析驗證,並形成文字性指導性文件。
二、讓員工明白工藝對產量和質量的重要性,並通過工作實踐和案例分析讓員工逐步懂的這個道理,從而讓他們從心底開始重視工藝,以達到持續性穩產、高產、高質量條件。
三、優化生產工藝流程
四、嚴格執行工藝數據指導性工作,工藝數據規範推動質量改進
五、加大設備點檢、維修和改進工作。
但質量仍存在不穩定性因素,主要存在問題:
1. 進料重量,工藝調控上未嚴格執行工藝參數,工藝監管不全面,看線員和操作人員有冒進思想,只單純追求產品外觀,未考慮產品實際應用性。
2. 鍍槽藥水處理不到位,槽位清洗沒有規範。
3.員工自檢意識不強,線上滾桶內產品抽檢不到位,將加大員工質量培訓,強化員工質量意識,強化生產過程質量控制管理。
4.生產流程過程中交接班工作不到位,造成了一些不應該發生的產品質量事故,將嚴控流程管理,做到設備交接、工藝交接、產品質量情況交接,做好生產上心中有數。
(4)安全、環保方面
2022年上半年,在厂部領導的正確指引下,電鍍全體人員的共同努力下,認真貫徹落實公司和厂部的安全生產文件及會議精神,堅持抓安全生產責任到位,事故預防到位,安全培訓到位,隱患排查整改到位,嚴查違法行為到位,事故警示教育到位,安全活動、各崗位標準化演練到位,提高員工安全技能和安全意識,大大減少了各種習慣性違章,上半年未出現環保事故和工傷事故。
(5)設備方面
1. 對原2#線拆下來的3台壞的過濾機進行修復投入使用。並對熱處理閒置下來的過濾機在電鍍進行恢復使用。
2. 修復並恢復過濾棒自動清洗機,並對鍍槽後水洗槽溢流水進行改造回收,用以做過濾機清洗用水。
3. 由於現在兩條線可滿足生產需求,2號線一直處於未生產狀態,為確保2號線能夠滿足未來的生產要求,車間對2#線制定了保養規範,確保每個月對2號線進行設備正常保養、並對2號線空轉運行兩次。
二、工作中存在的主要問題
2022年上半年已經過去,雖然在產量和質量方面有了一定的進步,但也存在很多的問題與不足,具體表現在以下幾個方面:
1、技能型人才仍缺乏,現有人員技術、技能水平仍待提高,不能完全滿足車間的發展需求。
2、成本管理工作不夠精細,仍有很多方面管理不到位。
3、內部生產組織協調管理仍須加強,特別數據管理方面不夠完善。。
4、質量工作仍然有待加強,管理人員和看線人員需加強自身學習,注重過程控制,完善質量管控體系。
三、2022年下半年工作設想及要點
一. 產量目標
電鍍產品是公司利潤的拳頭產品,電鍍車間全體員工有責任、有義務在質量上台階的前提下把產量上一個更大的台階,雖然今年受市場環境、疫情影響,上半年工作不飽和,但下半年我們有信心、有能力,實現我們的目標,同時也為公司創造更大的利潤。
二、成本
節能降耗是公司長期發展的重要工作,節能降耗就意味着增效,只有增效我們的企業才會有更好的明天,電鍍車間在保障產品質量的情況下追求成本最優的原則,從現階段來看,化工成本是2022年下半年成本工作關注的重點,2022年下半年着重優化工藝、進行工藝創新來減少化工物質的添加量。及完善成本考核制度、提升員工成本意識等一系列措施力爭達成成本指標。
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三、保證工藝貫徹率
在2022年下半年,我們將繼續加強員工的生產工藝培訓,增加員工對本工位的工藝熟知度,加強員工的技能水平,並加大和外面同行師傅的技術交流,鼓勵員工多和外面技術人員探討技術問題,難點問題,結合實際從而進行工藝技術創新,從工藝角度促進質量發展。
四、進一步加強設備管理、做好設備檢修、改造與維護保養,保證設備良好運行,讓員工明白維護設備永遠比修理設備更加重要。
五、加強現場管理,推進6S管理制度
在2022年下半年,我們將進一步加強生產現場管理,對生產計劃.生產組織.人員.設備.物料調配等不斷優化,保持生產現場的整潔有序,推進標準化生產,推進6S管理制度,力爭2022年下半年生產管理工作不斷提高,走上新台階。
六、不斷加強安全管理工作
明確安全職責,落實安全責任,完善規章制度,培養團隊意識,車間採取責任區域劃分的屬地管理方法,以誰主管誰負責的原則進行工作劃分,劃分明確的責任區,加大其責任心,真正做到“事事有人問”,通過完善制度,有效地提高了員工安全生產的自覺性。
堅持開展安全培訓工作,將安全用電,各工種及設備的操作規程和應急搶救知識.崗位風險辨識作為培訓重點,不斷強化意識安全。突出安全重點,抓好安全薄弱環節的有效監管,特別是丙烷氣擺放區域,設置氣體泄露報警裝置,加強平時巡檢工作。堅持安全常規管理,對安全工作常抓不懈,健全車間安全生產會議,隱患排查,設備檢修,交接班等記錄,將整個生產過程記錄在案,便於分析查找問題,落實整改措施,來保證安全生產。
2022年下半年電鍍車間全體員工將知難奮進,開拓進取,從點滴小事做起,嚴格落實崗位責任制,嚴格遵守工藝制度,腳踏實地、不斷創新,力爭通過紮實有效的工作,超額完成質量指標,安全零事故,成本最優,我們將用自己的實際行動交上一份滿意的答卷。
電鍍車間
2022年8月5日