員工質量意識培訓教材<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
1．什麼是質量？質量就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客户期望，讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內部顧客之分。質量意識的發展過程：質量是檢出來的→質量是做出來的→質量是設計出來的→質量是習慣出來的(全員參與)。
2．ISO9000的精神：該説的要説到（工作中發現問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責任），説到的要做到（提出的方案一定要執行），做到的要有記錄（作為已經執行的證據，並且為以後分析問題提供依據）。
3．怎麼樣做出質量合格的產品
3．1零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產生不合格品，同時保證質量和效率及降低成本）。
3．2三不原則：不合格來料不接收，不生產不合格品，不合格產品不向下工序轉。
執行方法：準備生產時先檢查來料，生產操作過程要嚴格按照要求執行，生產完畢檢查產品是否合格。將上道工序當成供應商（生產前發現的不合格品要返回上工序），將下道工序當成客户（生產後的不合格品也不可以交到下工序手上）。
3．3生產操作依據的文件：作業指導書（包括設備使用維護規定）、工藝標準、檢驗規範。標準儘可能量化，規定明確的公差。
3．4質量控制可分為來料檢驗、生產過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產過程是否穩定；工序轉交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認產品是否批量合格，批合格是批此批產品中不合格品的數目或比例在可接受的範圍內。生產人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。
3．5生產過程中發現不合格品要及時改正，如無法馬上改正應暫停生產查找原因，有解決不了的困難及時向有關人員求助，改善後才可以繼續生產，已經產生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經質量人員確認後方可判定為次品或廢品，對於可以繼續生產的次品要經技術人員或質量人員的允許，一直到成品都要做好標識，並且保留記錄。不合格品有處理方案根據具體情況分為：返工、降級使用（做次品）、報廢，報廢要填寫報廢單。
3．6產品的標識及可追溯性：產品有四種狀態（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產品從生產到入庫都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態、生產日期，必要時要標清生產人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標籤等。同時容器及標籤的顏色也應有所區別，統一規定合格品用綠色（藍色）表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區分。生產及質量部門每天都應詳細記錄當天生產情況的有關數據和產品狀態、環境條件，當調整參數、維修設備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。
3．7持續改善：當遇到比較重大的或反覆出現的質量問題時，或者生產線上存在可能產生質量問題的隱患時，質量部門會根據具體情況向有關部門發出《糾正及預防措施報告》，相關部門應分析原因並提出改善措施，限期執行，質量部門會跟蹤效果。如果改善效果良好，會將主要的改善方法固定在有關的文件中，形成標準化，以保證持續改善。