第一篇：製造部2014年生產計劃
生產規劃
一、生產和產量方面
在過去的一年裏，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，衝壓方面：克服了原材料板型差、客户質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客户訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成******** 噸，******* 噸。熱處理方面：根據客户的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客户的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品 噸。新產品方面： *****器是客户在今年新開發的產品，為了達到客户在產量和質量方面的要求，生產部頂着原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客户訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客户加工特變產品 噸，併合理調整生產計劃，利用****空閒時間，開發了****產品並完成了為客户的小批供貨。為今後公司產品多元化打下了良好的基礎。材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、產品質量方面
在完成上述產量的同時，我們生產製造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能瞭解基本的產品質量判別方法。根據產品特徵分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客户質量要求的目標。
三、設備模具管理方面
在這二 00 9年的一年裏，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具
維修記錄、併為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。
四、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
五、安全生產方面
在過去的一年裏，基於行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。生產部門在過去的一年裏，在公司領導的正確領導下，順利通過了iso9000審核組對生產部門的審核，並通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：
一、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衞生、設備衞生、人員衞生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。
二、人員管理方面
由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的鬆懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，
不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在着手進行整頓、教育、並制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客户反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今後發展的要求。
三、設備、模具管理方面
公司自09年以來，新購設備較多，特別是09年進的設備還是人機界面，採用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客户的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址並擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具製造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閒置率等系列數據統計分析報告（此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法），及時分析設備模具出現的問題，採取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。
四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
由於沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑑於目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法並加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對
材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄；兩班統計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計；協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。
五、安全生產方面
安全生產可以説是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易鬆懈。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新台階。
從公司整體方面，我們有以下幾點建議：
第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單後往往出現手忙腳亂的現象，應變能力差，以至於一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以後，必然要接觸一些以前沒有接觸過的衝壓產品，並以此來擴大生產規模(更多精彩文章請關注好 範文網：)，因為每個產品在行業內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發展的後勁，也就不可能有可持續增長，如果不增長那就意味着後退，正如“逆水行舟，不進則退”。
第二、產品質量問題
目前客户對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認為，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業務技能，對生產實施全過程監控，及時統計生產過程出現的問題，結合客户的不良反饋，每月至少出一份
質量統計數據，協同生產部門作出前三項不良統計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客户免檢產品的標準要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系，建議專職核查人員，制定並健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恆的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月彙總並分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。
第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言説的“有人有天下”。但我們企業普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。於是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
第五、公司在企業文化建設方面幾乎是一片空白，企業文化關係到企業所有員工的思想情緒，也與企業的發展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業，都非常注重企業文化的建設。作為一個企業首先要樹立企業的精神理念，然後通過長期的企業文化建設，把企業精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作，能夠給企業帶來無形而巨大的效益。
面對即將到來的2014年，我們生產部願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展盡我們最大的努力！
第二篇：fas也是一個實際的生產製造計劃
fas也是一個實際的生產製造計劃，它可表達用户對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的製造到產品發貨這一部份的生產和裝配，如產品的最終裝配。測試和包裝等。對於有多種選擇項的項目，採用fas時，可簡化mps的。可用總裝進度（fas）安排出廠產品的計劃，用多層mps和計劃bom制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，mps的計劃對象相當於x形產品結構中“腰部”的物料，頂部物料是fas的計劃對象。用fas來組合最終項目，僅根據用户的訂單對成品裝配製定短期的生產計劃。mps和fas的協同運行，實現了從原材料的採購、部件的製造到最終產品交貨的整個計劃過程。例如，電腦製造公司可用零配件來簡化mps的排產。市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種cpu、4種主板、3種硬盤、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種modem、5種機箱電源。基於這些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有6*4*3*......=103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......=35種，零配件的總數比最終產品的總數少得多。顯然，將mps定在比最終產品（電腦）這一層次低的某一級（零配件）比較合理。經過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行mps的編制，而對最後生成的103680種可選產品，將根據客户的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產計劃環境即是面向訂單裝配。實際編制計劃時，先根據歷史資料確定各基本組件中各種可選件佔需求量的百分比，並以此安排生產或採購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃（fas），規定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發貨的進度，就可以選裝出各種變型產品，從而縮短交貨期，滿足客户需求。
第三篇：2014年製造部工作計劃
2014年製造部工作計劃
製造部是公司生產系統的綜合管理部門，在生產副總的直接領導下,組建生產製造部，主持本部門的全面工作，擬定本部門崗位職責和工作標準。配合各部門協調各車間按時完成生產計劃。
製造部負責從原材料投入到產品製造全過程中的生產管理工作。2014年，我部門緊密圍繞公司“銷售目標”和“質量方針”為核心展開工作。現將本部門2014年度的工作思路整理如下：
1. 擬定本部門的工作目標和工作計劃，並督促本部門人員及時完成擬定目標和計劃。
2. 熟悉各車間的產品和生產流程。
3. 規範各車間生產報表，統一格式，按規定的要求填寫。檢查並落實各車間數據來源的準確性、可靠性。
4. 編制月度生產計劃、周生產計劃、日計劃。做好各車間生產協調工作，督促各車間按生產計劃實施，並與每週五召開一次生產例會，總結本週計劃完成情況同時下達下週工作計劃。
5. 配合技術部做好新產品試製工作，及時安排生產，提高公司產品的市場競爭力。
6. 外協管理。及時溝通，做到先進先出，確保產品按期交付。要求賬、卡、物一致。
7. 與設備科溝通，每週合理安排設備檢修和維護時間，做好生產準備工作。
8. 與生產車間共同商議，查找質量隱患，排查過程，確保生產
過程的穩定性。與質量部、技術部共同牽手，進行產品質量改進工作，確保產品質量的穩定性，提高產品的質量水平，提升有效生產率。
9. 每月月底組織盤點，將生產數與入庫數及廢品數進行分析，找出產品差額數，降低成本，減少損失。
10.找出生產中存在的瓶頸，協助車間解決。理清生產流程，使各工序銜接緊密，提高生產效率。
12．每週進行一次大型安全隱患排查並對隱患點限期進行整改。檢查各車間勞保用品配戴情況，正確配戴勞保。推行5s工作，合理規劃各車間定置點。每週對各車間進行檢查並評定結果，使車間物流暢通，流程順暢。
13．對本部門人員進行培訓，提升業務技能。
14．配合體系辦，做好iso/ts16949體系審核工作。
樹立團隊意識。“新起點、新希望” ，緊緊圍繞以生產為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多問題，狠抓落實。堅持以人為本，以樹立團隊為核心，以打造安全為主線，完成好公司交給的各項工作任務。
生產部：賈猛2014年1月2日
第四篇：生產製造中心2014年工作總結與2014年工作規劃
文 章
來源蓮山
課件 w ww.5 y m來源
生產製造中心2014年工作總結與2014年工作規劃
在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產製造中心來説，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客户的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產製造中心2014年的工作，主要有以下六個方面的進展：
1．生產製造中心2014年年產量比2014年提高1.2倍，人均從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。
2．通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產製造中心的工作流程進行了規範。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、後道回修、“6s”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，並採取相應措施調整改進。
3．品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的數據更科學與客觀，並有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。
4．技術ie部通過模版改進、普及，ie流程中轉款、清尾的加快，提高了生產製造中心的產品加工能力以及快速週轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。
5．測時部標準工時數據蒐集工作已完成，並已整理出各品類的標準工時基本框架。
當然，2014年生產製造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行後效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
2014年，生產製造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：
1. 生產產能爭取2014年比2014年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2．加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點並推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。
3．完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規範流程繼續進行整理規範，使精細化管理更深入生產各環節。
4．生產效率提升方面：①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術ie部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁牀、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。⑤技術ie部流程優化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產製造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。
5．品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。
以上就是2014年生產製造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。
最後，祝公司2014年再接再厲，業績再攀高峯。祝願各位xx同事身體健康、工作順利、新春愉快！
生產製造中心
文 章來源蓮山
課件 w ww.5 y m來源
第五篇：製造一廠生產經理工作職責
製造一廠生產經理崗位説明書
1．切實做好與製造保障、質量、技術、設備、安全等各項協調工作，不斷提升管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。
2．根據保障部下達的作業計劃，組織協調各工序生產，掌握生產進度保證均衡生產和生產任務的完成。
3．嚴格執行安全、文明生產管理，教育職工遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖紙、工藝標準認真操作。
4．根據設備管理要求，切實抓好設備管理工作，定期組織設備檢查。
5．督促職工自覺遵守計量器具的管理、送檢等有關規定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產。
6．認真協同有關部門做好質量控制點管理工作，經常檢查質量控制點管理制度實施情況。
7．積極協助人力資源部做好員工教育和技術培訓，切實提高員工的整體素質。
8．支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報。
9．對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況。
10． 合理規劃生產現場，確保生產現場井然有序，道路通暢所有物資擺放規範。
11． 提前做好生產準備工作，下班後監督值日員搞好環境衞生、設備保養、安全等工作。
製造一廠
2014年9月10日