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正文
第一篇：品質管理
實驗室工程師
上海大眾動力總成有限公司
公司行業： 汽車/摩托車（製造/維護/配件/銷售/服務） 儀器儀表及工業自動化大型設備/機電設備/
重工業
加工製造（原料加工/模具）
公司類型： 合資
公司規模： 1000-9999人
崗位職責：
1. 對於所接受的測試任務，能有針對性地制定相應方案，組織測試工作的實施。
2. 能熟練地對部分實驗室儀器進行操作並擁有較豐富的經驗，而對其他儀器設備也有較充分的瞭解。
3. 根據測試結果出具有資質的實驗室報告，並以簽字方式對其結果負責。
4. 根據不同情況，參與、協調或負責對新進儀器設備的安裝、調試、驗收和人員培訓。
5. 配合其他部門的委託需求，如質量分析，利用實驗室的技術手段展開相應的測試工作。
6. 擬寫、編制相關的技術文件、工作報告和下達的統計，為公司提供所需的質量信息。
7. 配合處理實驗室的內部事務，如設備保養、維修和配件申請，以及工作協調等。
8. 負責對新進人員和實習生的培養安排。
任職要求：
1. 本科及以上學歷，材料工程、機械製造、儀器儀表等相關專業
2. 英語流利，cet-6，懂德語者優先考慮
3. 兩年以上相關工作經歷，熟練掌握實驗室中的儀器、設備
第二篇：品質管理簡介和品質管理工作報告
質量管理（品質管理）簡介
質量管理（又稱為品質管理），是企業的生命，是企業永恆的主題，也是企業核心競爭力的基礎。品質部在一個企業中擔負着調動企業一切資源，為企業建立保證產品質量的最優化的質量管理體系。
有人認為：“質量管理就是建立實施iso9000質量管理體系。”其實不然，iso9000質量管理體系，是國際通行的一種實現客户滿意、質量保證、持續改進的一整套管理方法，是進行質量管理一種途徑。每個公司可以根據自身經營目標、發展階段，建立合適的質量管理體系。
品質部主要是從以下幾個方面開展工作：管理職責、資源管理、產品的形成以及為實施質量改進所需的測量、分析和改進。對於物業公司而言，我們的產品就是服務。
1、 管理職責 制定質量方針，確定質量目標，並積極進行質量的策劃，另
外還涉及文件和質量記錄的有效控制。並通過組織機構的設置和運作來
實現管理職責的實施。
2、 資源管理 保證必需的各類資源（人力資源、工作環境、物質資源、財
力資源、信息、供方和合作者），並實施積極、高效的資源管理。
3、 過程管理 實行全過程管理。
前期準備工作——作以下規定：輸入和輸出的要求，如規範和資源；過
程中的活動；如何進行過程確認；產品如何進行驗證；過程分析方法，包括對可操作性和可維修性的分析；風險的評估和減輕方案；糾正措施；改進的機會；更改的控制等。
（1） 過程的輸入、輸出和評審
過程輸出應對照輸入加以驗證，應形成文件並應根據輸入要求和驗
收準則進行評價。這種評價應明確在過程效率須採取的糾正措施、預防
措施和可能的改進。
在確定輸出及驗收準則時，應考慮過程的可靠性和可重複性、對潛
在不合格的識別及其預防、設計和開發輸入是否充分、設計和開發輸出
是否適宜、輸入和輸出是否與已策劃的目標相一致、可能的改進以及未
解決的問題等。
（2） 過程確認和更改
（3） 顧客或相關方有關的過程
4、 測量、分析和改進
（1） 顧客滿意度的測量和監控
顧客滿意或不滿意是組織用以作為質量管理體系業績測量指標。
與顧客有關的信息可包括有關產品的反饋信息、顧客要求和合同信
息、市場需求、服務提供放方面的數據以及競爭方面的信息。
（2） 其他相關方滿意度的測量和監控
（3） 內部審核
內部審核要考慮的事項包括：是否存在足夠的文件、過程是否得
到有效實施、不合格的識別、結果的記錄、人員的能力、改進的機
會、過程能力、統計技術的應用、信息技術的應用、質量成本數據
的分析、職責和權限的分配、業績的結果和期望業績測量的充分性
和準確性、改進活動與相關方（包括內部顧客）的關係。
（4） 財務方法
通過財務化度量，識別組織內無效活動和發起內部改進活動。
（5） 自我評價
任何一個企業的發展都猶如“逆水行舟，不進則退”。更有甚者發展速度慢也會被市場所淘汰。“挽弓當挽強，用劍需用長。”質量管理是管理科學的奇葩，是企業制勝的利器。
最後希望公司全體員工都能重視並積極參與到公司質量管理工作中來，為公司的生存與發展貢獻自己的力量。
品質管理工作報告
一、 2014年年底茂華物業質量管理現狀與分析
（一） 現狀
通過一段時間的品質檢查和整改反饋工作凸顯出我司內部管理的一些問題。比如：
1、 一次檢查從結果反饋到整改信息反饋的週期長達一個多星期之久。
簡單的填表反饋，也成為品質檢查工作的“重大障礙”……；
2、 管理者意識薄弱、對質量管理工作不瞭解，片面的認為：品質檢查
就是質量管理，品質檢查就是“到處找茬”、“雞蛋裏挑骨頭”，被檢查出問題，就覺得同事是在刁難自己。另外還有一種觀點是，品質管理無關緊要、可有可無，對品質管理工作不上心。
3、 作業部門員工害怕懲罰，改變現有的工作計劃去完成檢查出來的需
整改項，自身一些重要工作計劃被打亂而不知所措，接二連三的檢查工作讓他們感覺措手不及，開始厭煩、反感、抵制；
4、 各作業部門之間溝通不暢、因部門因人而異。部門之間未指定專職
外聯人員，或指定外聯人員但未嚴格的各施其職。在溝通過程中，許多問題因溝通不暢、不及時而遺漏或是延緩。許多重要的文件、記錄在溝通傳遞的過程中遺失。
……
結合質量管理的四大項來説，主要反映了一下問題：
5、 管理職責
沒有明確的質量方針和質量目標，各種文件和質量記錄沒有有效控制。
6、 資源管理
作業部門和後勤保障部門之間的協調性較弱。各類資源未充分、合理的配置，也未在資源的使用過程中實行有效控制和管理。比如：安全部、環境管理部人員的缺編；物資申購採購的工作銜接；地下車庫清潔工作條件的改善；物業服務中心的倉庫管理等。
7、 過程管理
（1） 質量管理工作仍只是某個部門的工作，沒有實現全員參與、
全過程的管理。
（2） 關鍵過程沒有有效控制，管理工作存在較大的隨意性。比如：
重大業主投訴的處理沒有正式制度規定應有怎樣的級別的管理
人員來處理，該管理人員的職責權限如何，在處理重大業主投訴
過程中的管理行為的監管和相關記錄的要求等。
（3） 沒有形成評審制度。各項工作均由作業部門自發組織，沒有
系統的、規範的管理辦法。
8、 測量、分析和改進
（1） 物業服務中心曾對客户滿意度進行過調查，但反饋回的結果
未被公司充分利用，調查、分析工作還需進一步規範、完善；
（2） 內部評審工作尚比較片面，僅停留在形象和工程維修是否及
時這連個方面。
（3） 測量、分析和改進，三個環節脱節，不能正常發揮管理效力。
（二） 分析與改進
經過長期的觀察和分析，質量管理工作開展舉步維艱，最主要的原因是公司發展尚處在起步階段
主要有以下幾個方面的原因：
1、 公司組織架構不合理
（1） 部門職能、職責未以文件的形式充分表達並貫徹落實。導致
人力資源的不合理配置、好鋼未用在刀刃上；
（2） 存在跨級、多頭管理。導致管理“尋租”，什麼部門（領導）
好相處、管理鬆散就歸口到那個部門（領導），什麼部門（領導）
説的話更符合個人、本部門的利益，就聽誰的。
2、 公司人力資源的配置、管理不合理
（1） 公司缺乏統一、有效的激勵機制；
（2） 人員編制未按實際需要、適度從緊確定；
（3） 人員招聘嚴重滯後，沒有進行有效的人力資源儲備；
（4） 培訓管理工作嚴重滯後，新進公司的員工沒有有關工作流
程、工作標準和獎罰制度的系統培訓。員工工作無“法”可依、
好壞無從評價，員工對公司服務理念、管理規章制度不理解。
3、 公司員工質量管理缺乏瞭解，對公司管理者不信任
通過與公司主管級員工面談發現，公司員工（包括管理層）普遍對質量管理缺乏瞭解，以為質量管理就是質量檢查，就是挑刺、找茬。質量管理與員工利益嚴重脱節，員工對質量管理存在牴觸和反感情緒。
通過以上分析，公司質量管理的各項工作仍處於百廢待興的起步階段。品質部擬在2014年開展以下工作：
1、 協助行管中心做好公司組織架構的調整和優化。力圖達到部門職能、
職責明晰；人力資源合理配置；人員逐級管理，“一級服從一級”。
2、 加強與行管中心人力資源管理崗位的工作溝通，在建立統一、有效
的激勵機制，各部門適度從緊的定崗定編，招聘渠道拓展，員工培訓等方面提供支持。
目前， 當務之急是要要明確的質量方針和質量目標
二、 2014年質量管理設想
（一） 品質管理目標（待定）：
協助總經理建立可以初步實現自我改進的質量管理體系。
（二） 品質部崗位設置、人員編制和崗位職責（待定）
（三） 主要工作內容和目標
1、 建立初步實現自我改進的質量管理體系
（1） 協助行管中心對組織架構、各崗位設置進行調整；
（2） 協助行管中心對員工引進與退出制度、員工激勵制度進行修
訂；
（3） 建立日常管理監督機制；
（4） 建立客户服務信息反饋機制；
（5） 相關流程和制度的修訂和培訓。
2、 定期組織公司內部評審——發現可改進機會；
3、 為人力資源部門做好招聘、培訓和績效考核工作提供必要的技術支
持——使人力資源管理往深度與廣度方向發展；
4、 定期進行品質檢查——保障公司各項規章制度的落實；
5、 定期做行業調查，收集行業信息——隨時關注行業動態，為最高層
領導決策提供信息參考。
長沙茂華物業品質部 練星海
二〇一四年二月四日
(本站 推薦)第三篇：注塑品質管理 注塑品質資料
★★★★★★★★★★注塑品質管理★★★★★★★★★★
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【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、中國注塑模具網、中國塑料人才網
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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
“注塑產品質量的控制是每一個注塑企業頭痛的問題”，注塑件的質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的注塑件質量的控制方法，就很難控制注塑件的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。一些注塑企業由於對注塑生產過程中的產品質量控制方法不當，沒有按照控制注塑件質量的特點和客觀規律辦事，經常出現各種產品質量問題（如：外觀、顏色、結構、尺寸、強度、裝配不良等），造成注塑件不良率高、批量退貨、客户抱怨、延誤交期，導致注塑過程中廢品率高、料耗大、成本高，企業的競爭力下降。每個注塑工作者都希望找到一個正確控制注塑件質量的方法，“注塑品質管理”高級研修班是專為學習注塑件品質控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件質量，欲快速提升注塑產品質量控制和管理能力的注塑技術/管理人員（特別是與從事注塑件質量控制有關的注塑工作者）而舉行的??
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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容
1、塑料的物理性能（28項）2、 注塑件的特性（優、缺點）
3、注塑缺陷的名稱及定義4、檢查注塑件質量的條件
5、檢查注塑件質量的方法6、注塑產品質量檢測程序及內容
7、注塑產品顏色檢測方法及標準8、注塑產品黑點的檢查標準
9、一般性注塑件缺陷的驗收標準10、注塑產品質量控制流程
11、注塑件樣板的標識與管理12、水口料添加比例的標準
13、檢查注塑件質量的內容（13個方面）14、檢查注塑件產品質量的部位（20個部位）
15、檢查注塑件質量的時間選擇（14個時間段）16、塑料的鑑別方法
17、注塑件的aql標準18、注塑部產品質量控制守則等??
19、注塑件功能（強度、內應力、硬度、變形、尺寸）的測試設備與測試方法
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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程
★★專家講授●品質標準●檢驗方法●控制技巧●實用知識●經驗總結●快速提升★★
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
餘成根（tony）：1988年畢業於天津科技大學塑料工程專業，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協會顧問，具有20年注塑行業實際工作經驗，曾到日本製鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經理、注塑部高級經理、注塑企業廠長/副總、多家知名外資企業高級注塑顧問等職，曾服務於香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國kip集團等多家國內外知名企業??
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業
廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州tcl國際電工集團、順德惠而浦家電製品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順裏工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恆鈺塑膠廠、台樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠製品廠、嘉安塑膠製品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峯五金塑膠廠、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金製品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衞浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子製品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠製品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??
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◆◆◆◆◆◆客--户--評--價
1.楊 鵬（注塑品質部經理）:我是學機械專業的，從事注塑品質工程、品質管理工作已經11年了，先後做過6家企業（電子廠、玩具廠等）的注塑品質管理工作，感覺到做注塑品質管理工作非常累，這份職業也很不穩定。很多注塑企業的品質控制工作不到位,經常在注塑生產過程中出現產品質量問題（如：外觀、顏色、結構、強度、尺寸及裝配不良等），大多數從事注塑品質管理人員和注塑技術/管理人員，專業知識相當缺乏，習慣於跟着問題後面跑，沒有一個科學、正確的控制注塑件質量的方法。有時出現膠件質量問題時工程部、工模部、品管部、注塑部等部門之間相互扯皮（踢皮球），最終的責任還是落到品管部，真的壓力很大！自從去年我們公司派6人蔘加了華南注塑顧問公司舉辦的“注塑品質管理”高級研修班後，使我們懂得了注塑產品質量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客户投訴量減少了60%，膠件品質提升後，客户的訂單也增加了幾百萬美元。
2.李少雄（注塑部主管）:我是從上模工做起來的，從事注塑技術管理工作已有15年，過去一直覺得注塑產品質量很難控制，有時還錯誤地認為注塑產品質量是品管部的事情，生產過程中出現了品質問題總是責怪品檢人員沒有做好。自從我們參加了“注塑品質管理”高級研修班後，使我們認識到“注塑產品的質量是生產、製造、管理和控制出來的”，我們按照餘老師講課時提出的控制注塑產品質量的方法去做，加強了注塑生產過程中各環節的控制力度，“從一開始就做對”，現在通過穩定注塑工藝條件，注塑產品的質量也穩定多了，不但注塑生產過程中不良率低、廢品量少了，而是生產效率也提高了很多，退貨和延誤交期的次數也大大減少，真的很有成就感！
3.李冬生（注塑品質工程師）:注塑件的質量狀況是每個注塑企業的技術/管理水平的綜合反映，與注塑品質有關的技術/管理人員和品檢人員都應該學習“注塑品質管理”知識，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的質量標準、檢查方法、測試要求及控制技巧，才能成為合格的注塑生產和品質管理工作者。注塑件質量的控制有其特有的規律和技巧，一定要從生產過程中的各個環節去控制好過程質量，才能提升注塑件的質量；“注塑品質管理工作者僅懂得一般的品質管理知識，是不可能做好注塑產品質量管理工作的”，這是我參加“注塑品質管理”高級研修班後的體會??
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聯繫人：強先生13418378255fax：（0769）22313969e-mail：本課程同時接受企業內訓服務，有意者聯繫！
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▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓
我們要參加《注塑品質管理》課程學習，請給予留位。
參會企業名稱：____________________________參加人數：____________人
聯 系 人：______________聯繫電話：_____________聯繫傳真：_______________ 電子郵箱：________________________________________
參會人一：______________所任職務：_____________移動電話：________________
參會人二：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人三：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人四：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人五：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人六：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 付款方式： （請選擇打“√”） □1、現場交費□2、電匯□3、轉帳□4、支票備註:
☆ 學員報名參加培訓至少應提前三天與本公司聯絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作；
☆ 為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態,以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；
☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業也可要求注塑顧問(專家)上門為企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員進行鍼對性內容培訓(企業內訓)和注塑技術/管理顧問服務。
☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內訓的企業，可免費六個月在中國注塑人才網（）上招聘各類注塑人才（價達3000元以上） 。
第四篇：品質管理、品質工程師簡歷工作描述範文
1.某某公司(2014年10月--至今)
工作業績:
檢驗標準；原材料檢驗標準；產品檢驗標準的制定；發放及培訓
2.公司產品的執行標準（gb）的收集及辦理
3.公司設備及儀器的校準，監視及檢測，報價等
4.產品的月數據分析，產品入庫一次檢驗合格率和出廠合格率以及月各部門的月數據監督
5.配合管理者代表對公司的iso進行完善，跟進內審到外審時各部門間流程的配合
6.對各部門不合格品的控制及處理，配合獎罰制度的執行
7.對各部門的質量人員進行產品的管控要求及質量意識的培訓並考核
2.某某公司(2014年11月--2014年6月)
工作業績:
1.跨功能小組成員. 新產品質量要求信息的收集彙總後結果聯絡個部門.
2.客户要求質量文件提交，數據分析.
3.新產相關要求培訓給質量人員.
4.定期參加量產説明會，根據量產説明書，部品資料表，包裝方式及各種圖紙，完善本公司相關檢驗標準、負責編制、修訂產品作業指導書。指導各部門（包括pqc、iqc、qa）生產、進料、及出貨.5.隨時保持聯絡工程；業務，關注新產品生產異常和客户要求的信息；對標準的實施進行更新和檢查；以控制質量異常。（修訂內容為：檢查基準書，性能測試要求，測量儀器要求，檢具，重點尺寸）
6.負責確定並落實作業指導書標準中與本企業相關的要求.
7. 收集有關產品標準、檢測標準，建立技術標準檔案並及時更新發放.
8.新標準的發放及對舊標準的回收，並實施報廢.
9.負責責產品文件、圖樣、設計檔、工藝檔、明細表等標準化的歸檔.
10.技術數據、標準文件外借、調閲、發放等工作.
11.統一歸口管理各類標準，建立標準檔案.
12.簽收各種客户圖紙、試模和打樣單據，分類保存並記錄.
13.負責參加質量異常檢討會，對應新產品，改進產品技術改造和技術引進，問題點彙總，以求完善標準化要求，穩定質量！
14.參加公司組織的關於各客户提供的塑料行業質量標準的培訓.
15.進行rohs測試. 參與新產品流程，質量工程，並跟蹤試模，打樣，並記錄彙報，監督質量.
第五篇：塑膠廠品質管理規定
塑膠廠品質管理規定
目的：
為確保產品品質及順暢生產，明確生產過程中品質問題之處理流程及落實責任，防止不合格品流入下工序。
2適用範圍：
適用於塑膠廠原材料、半成品、成品的品質管控。` 3定義：
無
4 職責：
塑膠廠品質課：根據檢驗標準對原料及半成品、成品進行檢驗，並對不
合格品的處理進行跟蹤；
塑膠廠工程課：負責品質改善方案的提出與落實 ；
塑膠廠生產部：負責對不合格品進行標識並處理。
5內容：
5.1 來料檢驗
5.1.1 品質課收到原材料入庫單後，執行mil-std-105e單次ii級抽樣水準，並根據受控樣品及相關材料確認單對原材料外觀、尺寸、規格型號等項目進行抽樣檢查，檢驗完成後將檢驗結果記錄於iqc檢查報告[包括iqc檢查報告和iqc原料檢查報告]，並按以下要求進行標識：
a 檢驗判定合格：直接蓋合格章，並在原材料入庫單上註明“ok”；
b 檢驗判定不合格：掛“待處理”標識，並將異常情況記錄於iqc檢查報告，並在原材料入庫單上用“△”註明。將iqc檢查報告交與採購中心進行處理，若採購中心申請特採，需填寫mrb申請單，召集塑膠廠工程課、品質課、生管課、生產部門進行評審，並將評審結果交與塑膠廠廠長，廠長最終確定是否可特採，確定特採後品管員對此批來料貼特採標籤並註明特採內容。
5.1.2品管員
開出糾正和預防措施要求供應商進行品質改善。
5.1.3 開立供應商糾正和預防措施報告的時機為：
a、材料不合格為性能問題時；
b、抽檢材料不合格率達15%以上；
c、月度評分排名最後三名者；
5.1.4 供應商糾正和預防措施報告由品質組長開出，交品質主管審核後生效。
5.1.5 品管員開出報告籤核後交品質工程師，由品質工程師聯絡採購傳達供
應商，並跟進供應商對報告的回覆。
5.1.6 供應商回覆報告後，交品質組長跟進改善成效。確定問題是否己改善，
需達到以下要求方可予以結案：
a、在供應商改善措施實施後三批來料未出現同類問題；
b、該材料在生產車間使用1個月內未出現同類問題；
5.2 製程檢驗
5.2.1 首件檢驗
在以下情況：
a 每班開始生產時；
b 換模、換料後開始生產時；
c 因重大異常停機後重新開機生產時；
d 工藝參數變更時。 車間應做出首件連同首件檢驗記錄表（包括注塑製程首件檢驗記錄及吸塑製程首件檢驗記錄）交與品管員，品管員根據受控的檢驗標準和樣品、圖紙進行檢驗，經品質組長審核後，若判定ok則可批量生產，若判定不合格則須重新制作首件直到合格方可批量生產，品管員將檢驗結果填寫於首件檢驗記錄表。每班完成後負責該班的品管員將當班首件檢驗情況統計於每日首件統計報表。
5.2.2 製程巡檢
生產過程中，品管員依據受控的檢驗標準和樣品、圖紙，每兩小時對每台機進行巡檢，檢驗比例為：巡檢時間段裏產量的5%。檢驗項目主要為外觀、尺寸、試配等。並將檢驗情況結果記錄於塑膠廠ipqc巡檢報告，檢驗不合格但不良率未達到品質異常標準時，品管員貼不合格標籤，通知領班對不合格品隔離並進行返工、回收或報廢等處理。
5.2.3 製程品質異常的管理
品管員在每兩小時時間段裏巡檢發現每台機不良率達到或超過5%時，則作為品質異常記錄於製程品質異常聯絡單，經品質組長審核，品質主管核准後，交相關單位處理。異常責任單位需在“原因分析”欄詳細描述造成異常之根本
原因；並在“暫時對策”和“糾正預防措施”欄填寫異常的處理措施、糾正和預防措施，並切實落實執行，由品質課負責跟蹤糾正和預防措施的落實效果，並記錄於“效果確認”欄。
5.3 最終檢驗的管理
5.3.1每班生產完畢時，品管員依據受控的檢驗標準和樣品、圖紙，並按照mil-std-105e單次ii級抽樣水準方式對當班生產完成的產品進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有：a外觀、b尺寸、c 裝配。檢驗完畢後將檢驗結果填寫於qa檢驗報告，並做出相關標識：a 檢驗合格的蓋“qa pass”章；b 檢驗不合格則貼不合格標籤，填寫不合格品處理單經品質組長審核並簽署處理意見後， 生產部門根據處理意見進行處理，品質課負責跟進不合格品的處理結果。若需特採，由生產部開出mrb申請單並找相關部門會籤，若會籤一致通過可特採放行，則將mrb申請單交由品質課，品管員對此批產品貼特採標籤並註明特採內容。
5.3.2 客户投訴 塑膠廠品質工程師接到下工序發出的製程品質異常聯絡單後，首先需到生產現場瞭解實際情況是否與投訴相符，進行原因分析並給出暫時處理對策。並要求負責該產品最終檢驗之品管員對庫存品進行重新檢驗，檢驗合格則繼續存於倉庫，檢驗不合格則退回塑膠廠異常責任單位作返工或報廢，並做原因分析和糾正預防措施，品質工程師進行追蹤，並將追蹤結果填寫於製程品質異常聯絡單並交上級領導核准後，返還投訴單位。
5.4新模具試模樣品檢驗
5.4.1品管員根據新零件圖紙負責對試模後的樣品進行檢驗，並將檢驗結果填寫在試模通知單上，由品質主管參與新模具確認所需的評審。
5.5品質狀況彙總
5.5.1品質工程師將塑膠廠每週的品質狀況以週報形式統計於塑膠廠品質週報，每月月初需將上月品質狀況統計於塑膠廠品質月報，以便於品質改善及品質管理。
5 參考文件
《特採管理規定》
6 相關表格
1、原材料入庫單
2、iqc原料檢查報告
3、iqc檢查報告
4、注塑製程首件檢驗記錄表
5、吸塑製程首件檢驗記錄表
6、塑膠廠ipqc巡檢報告
7、不合格品處理單
8、製程異常聯絡單
9、qa檢驗報告
10、mrb申請單
11、試模通知單
12、塑膠廠品質週報
13、塑膠廠品質月報
14、供應商糾正和預防措施報告
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