第一篇：煉油廠常壓蒸餾頂崗實習總結
永坪煉油廠常壓蒸餾頂崗實習總結
（學生：例子 指導教師：朱玉高）
一、實習簡介
姓 名專業班級
性 別聯繫電話
實習單位
情況單位名稱
性質（國營、集體或民營）
實習車間（或實習點）名稱
詳細地址
負責人（聯繫人）姓名、電話
實習崗位
崗位任務（該實習崗位具體做什麼呢）
崗位素質技能要求（自我感覺哪些能力素質在工作中很重要）
是否被本單位錄用
（或意向就業）
錄用後工資待遇（元）
談一談對實習的體會及合理化的建議（包括對化工化學系專業教學實施方面）：
二、實習風采
三、實習單位及崗位詳細介紹
前一段時間我們去永坪煉油廠頂崗實習，感觸良多。石油是我們國家的命脈，石油加工工業更是國民經濟的基礎工業之一，我們在工廠裏看到了很多先進的石油煉製設備和石油加工方法，感覺到我們在學校學習到的知識還是非常有限，遠遠達不到工廠的要求，這就要求我們在學習上還要多吸收一些課本以外的知識，多去工廠參觀和實習，這樣我們畢業以後才能更好、更快地達到工廠的要求。
陝西延長石油（集團）有限責任公司永坪煉油廠位於延安市寶塔區以北七十公里處的延川縣永坪鎮。其前身是1907年創辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷史上不僅開闢了中國陸上石油煉製工業的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻。
長期以來，永坪煉油廠始終堅持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規模生產，不斷提高科技含量，先後進行了數十項技術改造，使永坪煉油廠從一個小型煉油廠發展成為一個擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風、水、電、汽、儲運、產品精製、消防等設施，主要生產“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，- 20＃、- 15＃、- 10＃、- 5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油 、煤油，油漆工業用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產品，固定資產達18.2億元的現代化中型石油煉製企業，輕質油收率、單位利税、單位加工費、產銷率等主要技術經濟指標在全國同類煉油廠中名列前茅。
與之同時，永坪煉油廠的管理工作也發生了本性的變化。先後榮獲企業檔案管理國家二級單位，全國化工安全衞生先生單企業、全國設備管理先進單位、全國精神文明建設工作先進單位、國家質量檢測合格產品、全國行業質量示範企業、全國行業質量服務誠信aaa級企業、中國產品質量放心、售後服務滿意、誠信維權模範單位、陝西省先進企業 、陝西省質量效益型企業 、陝西省售後服務先進單位、陝西省質量服務雙滿意單位、陝西省誠信單位、陝西省安全生產經營先進單位 、陝西省 “ 九五 ” 技術改造先進企業、陝西省愛國主義教育基地、陝西省依法治理示範單位、陝西省無泄漏工廠、陝西省清潔文明工廠等市級以上榮譽稱號一百多項。繼1998年一舉成為陝西省首家質量體系認證的石化企業後，2014年又在陝西石化行業中率先通過了質量、環境和職業健康安全三個管理體系認證。
此外，永坪煉油廠的產品質量也躋身於國內外先進行列。生產的0＃輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會銀獎和中國石油天然氣總公司優質產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陝西省優質產品稱號；10＃輕柴油榮獲陝西省質量免檢產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陝西省質量信得過產品稱號；-5＃輕柴油榮獲陝西省第三屆技術成果交易洽談會金獎；其主導產品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陝西省名牌產品稱號。
面對永坪煉油廠的騰飛，曾目睹企業發展的原石油部副部長焦力人同志高興地將永坪煉油廠譽為“延安明珠”。2014年，焦力人同志故地重遊，欣喜之餘，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。
四、實習目的
通過本次頂崗實習使我們瞭解現代工廠、車間、崗位的三級安全制度和相應的各種安全措施和注意事項；瞭解實習單位的主、副原料和輔助原料的性質、規格、質量指標，瞭解主要產品或半成品的名稱、質量要求；瞭解實習崗位所採用的生產方法、基本原理、工藝主流程；瞭解實習崗位的主要設備名稱、型號、規格和作用；瞭解實習崗位的操作規程、控制指標和主要工藝影響因素等。
通過本次頂崗實習，培養和提高我們理論聯繫實際的能力及分析問題和解決問題的能力，為我們畢業後到化工企業打下良好的基礎。通過本次頂崗實習，培養我們的愛崗敬業、吃苦耐勞的精神，感受企業文化，提高職業素養，形成職業能力，為順利就業奠定了堅實的基礎。
在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
五、實習過程及內容
實習期間，我在永坪煉油廠常壓蒸餾ⅱ車間運行二班工作，該班組一共有六位師傅，班長一位，正崗一位，司塔一位，司泵一位，電脱鹽一位，技術員一位。我們這組一共兩個實習生，我們主要從事於在現場瞭解和熟悉這個車間的生產流程、各流程原理及儀器裝置的功能，並對石油化工行業有所瞭解。
（一）實習任務
通過本次頂崗實習，培養和提高我們理論聯繫實際的能力及分析問題和解決問題的能力，具體內容如下：
1、學習工廠、車間、崗位的三級安全制度和相應的各種安全措施及注意事項；
2、學習裝置採用的主、副原料和輔助材料的性質、規格、質量指標，瞭解裝置的主要產品或半成品的名稱、質量要求；
3、學習崗位所採用的生產方法、基本原理、工藝主流程；
4、實習崗位的主要設備名稱、型號、規格及作用；
5、學習實習崗位的操作規程、控制指標和主要工藝影響因素等；
6、學習實習崗位設備的開停車步驟，操作要點及出現各種情況時的處理及解決措施；
7、學習掌握實習崗位的主要儀表控制點，儀表種類、結構、特點及作用；
8、學習實習崗位化工原料及產品的分析檢測方法。
（二）實習基本要求：
1、學生在實習企業必須遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業的必須徵得實習企業和指導教師的同意。
2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發生。
3、必須遵紀守法，模範遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。
4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鑽研。
5、應多與指導教師聯繫交流，及時得到教師指導。
（三）實習內容
1、裝置概況
永坪煉油廠擴建一套80×104t/a催化煉化（z最大處理能力為100×104t/a）其原料為常壓常壓重油，為了滿足催化裝置對原料的要求，需新建一套加工延長混合原油，生產規模為200×104 t/a常壓蒸餾裝置。
新建的200×104t/a常壓蒸餾裝置為新擴建催化煉化裝置的配套工程，常壓蒸餾裝置與催化煉化裝置，航煤精製裝置等組成聯合裝置。200×104 t/a常壓蒸餾裝置主要由原油電脱鹽部分與原油換熱部分，初餾、常壓蒸餾部分，燃料油系統，三注等部分組成。
常壓蒸餾裝置的主要產品有石腦油、航煤、溶劑油、柴油和常壓重油。
2、設計原則
（1）採用先進、可靠的工藝技術和設備，是裝置總體水平達到國內較好的水平。
（2）充分依託聯合裝置共用的設備，節約資源。
3、主要工藝方案
200×104 t/a常壓蒸餾裝置，採用初餾--常壓蒸餾流程，初餾塔側線，以減輕常壓爐負荷及常壓塔負荷。電脱鹽部分採用交直流電脱鹽技術，由於混合原油中鹽含量較高，採用三級脱鹽脱水，以滿足脱後含鹽≤3mg/l的要求。
4、常壓蒸餾裝置工藝流程簡述
原油自罐區來經p101（原油泵）升壓後均分兩路。第一路原油依次經e101a、b（脱前原油-初頂油換熱器），e104a、b（脱前原油-常一中油（ⅲ）換熱器）和e405a-c（脱前原油-常底油（ⅳ）換熱器）與熱源換熱。第二路原油依次經e102 a、b（脱前原油-常頂油氣換熱器）和e106 a、b（原油-常二線換熱）與熱源換熱。上述兩路原油合併後130℃進入v101a-c（原油電脱鹽罐）；經三級脱鹽脱水後，脱後原油不分流，一路繼續與熱源換熱。
脱後原油依次經e107 a、b（脱後原油-常底油（ⅲ）換熱器），e108 a、b（脱後原油）依次經常底油換熱器）e107 a、b（脱後原油-常一中（ⅱ）油換熱器，e109a、b（脱後原油-常一線油換熱器），e110（脱後原油-常二線（ⅲ）換熱器），e111（脱後原油-常一中（ⅰ）換熱器），e112（脱後原油-常三線（ⅱ）換熱器），e113（脱後原油-常二線（ⅱ）換熱器）和e114a-c（脱後原油-常底油（ⅱ）換熱器）與熱源換熱到202℃進入t101（初餾塔）。
t101（初餾塔）頂經e101a、b,a101a、d（初頂油氣空冷器）及e121（初頂油氣冷卻器）換熱及冷凝冷卻至40℃進入v102（初餾塔頂回流罐）進行油水分離。分離出的含油含s污水送往酸性水汽提裝置；初頂油經p102a、b（初頂油泵）抽出後分為兩部分，一部分返回塔頂作為迴流；另一部分與常頂油一起去鹼洗部分，而後送出裝置。
初側油經p103 a、b（初側泵）抽出後送入常壓塔。
初底油由p104 a、b（初底油泵）抽出經e115a、b（初底油-常三線油（ⅰ）換熱器，e116（初底油-常二中換熱器），e117 a、b（初底油（ⅰ）換熱器）與熱源換熱到270℃後進f101（常壓爐）加熱到360℃進入t102（常壓塔）。
t102（常壓塔）塔頂油氣經e102 a、b與原油換熱後經a102 a-d（常頂油氣空冷器）和e122（常頂油氣冷凝器）冷凝冷卻到40℃後進入v103（常頂產品及迴流罐）進行氣液分離。分離出的含油含s污水送往酸性水汽提裝置；常頂油經p105a、b（常頂回流泵）抽出後分為兩部分，一部分返回塔頂作為迴流；另一部分和初頂油一起進行鹼洗，而後送出裝置。
常一線油從t102塔第10層或12層塔板自流進t103（常壓汽提塔）上段，採用常二線油作為重沸器熱源，常一線油氣返回常壓塔，重沸後的常一線油由p106 a、b（常一線油泵）抽出，經e109,a103（常一線油空冷器）和e123（常一線油冷卻器）換熱和冷卻至40℃出裝置。
常二線油從t102第24層或第26層塔板自流進入t103中段，採用0.3mpa過熱蒸汽進行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提後的常二線油由p108 a、b（常二線油泵）抽出，經e118（常一線重沸器），e113，e110,106 a、b 和a104 a、b（常二線油空冷器）換熱和冷卻至50℃出裝置。
常三線油從t102第34層或第36層塔板自流進入t103下段，採用0.3mpa過熱蒸汽進行汽提，常三線油氣返回常壓塔，汽提後的常三線油由p110 a、b（常三線油泵）抽出，經e115，e112,a105（常三線油空冷器）換熱和冷卻至70℃出裝置。
常一中油由p107 a、b（常一中油泵）自t102第16層塔盤抽出，經e111、e108 a、b、e104 a、b換熱後返回第14層塔盤上年。
常二中油由p109 a、b（常二中油泵）自t102第30層塔盤抽出，經e116換熱後返回第28層塔盤上。
常壓塔底油由p111 a、b（常底油泵）抽出，經e117 a、b,e114a-c,e107 a、b,和e105a-c換熱至121℃進入催化。在常底油需要冷出料時常底油渣油經e124（常底油備用冷卻器）冷卻至90℃送至罐區。
5、塔設備的檢修
（1）運行中檢查：為確保塔設備的安全運行，必須做好日常檢查，並記錄檢查結果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項目如下：
a.原料、成品及迴流的迴流量、温度、純度、公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等的流量、温度及壓力。
b.塔頂、塔底等出的壓力及塔的壓力降。
c.塔的温度。如果温度低於正常温度，應及時排水，並徹底排淨。
d.安全裝置、壓力錶、温度計、液麪計等儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。
e.保温保冷材料是否完整，並根據具體情況及時進行修復。
（2）停車檢查：塔設備在一般情況下，每年定期檢修1-2次，將設備打開，對其內部構件及殼體上大的損壞進行檢查、檢修。停車檢查的主要項目如下：
a.檢查塔盤水平度、支持件、連接件的腐蝕、鬆動等情況，必要時取出塔外進行清洗或更換。
b.檢查塔底腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對塔壁、封頭進料口處筒體、出入口連接等處進行超聲波測原，判斷設備的使用壽命。
c.全面檢查安全閥、壓力錶、液麪計有無發生堵塞現象，是否在規定的壓力下動作，必要時重新進行調整和校驗。·
d.如在運行中發現異常振動現象，停車檢查時一定要查明原因，並妥善處理。
（3）塔體裂縫的修補
a.不穿透的裂縫：對深度不超過塔體壁厚40%的裂縫，應先在裂縫兩端各鑽一個孔，阻止裂縫繼續延伸，再從裂縫兩側剷出坡口，深度以能剷掉裂縫為準，然後採用分段倒退法進行焊接，以減少焊應力和變形。
b.穿透的窄裂縫：對於寬度小於15mm的窄透裂縫，應先在裂縫兩端各鑽一個直徑稍大於裂縫寬度的孔，並沿裂縫兩側剷出坡口；當厚度小於15mm時可採用單面坡口，厚度大於15mm時採用雙面坡口。裂縫長度小於100mm時可一次性焊完，否則應採用分段倒退法進行焊接，以減少焊應力，施焊時，應從裂縫兩端向中間焊接，並採用多層焊接。
c.穿透的寬裂縫：對於寬度大於15mm的穿透裂縫，應將帶有整個裂縫的鋼板切除，在切口邊緣加工出口坡，在補焊上一塊和被切除鋼板尺寸和材料完全一樣的鋼板；被且催促的鋼板不應小於250mm，長度比裂縫長度大50-100mm，以避免焊接補板的兩條平行焊縫間彼此影響，焊接補板時應中板中心向兩端對稱分段焊接，以使補板四周間隙均勻，保證焊接質量。
6、操作事故處理
（1）衝塔（或滿塔）
a.原因：原油含水大，儀表失靈塔底液麪過高，側線餾出過多，造成塔盤幹板；汽提蒸汽帶水引起突沸；儀表失靈進料量過大，氣相線速大超負荷；進料温度突變，迴流帶水，迴流量太少；原油性質變化大，輕組分含量過多。
b.現象：塔頂温度上升，其側線温度上升顯著；分餾效果變差，油品顏色變深，比重增大，餾分間重疊嚴重；塔頂及進料段壓力上升；側線產品不合格。
c.處理：將油品改進次品線（罐）；加強電脱鹽脱鹽、脱水工作及迴流罐脱水；降低或停止塔底通氣；必須適可聽風機以加大塔頂壓力；嚴重時可降低爐温。
（2）原油帶水
a.原因；原油罐存油少脱水不好；注水量過多或脱水不暢通；電脱鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降；原油乳化嚴重；誰界位過高或指示失真。
b.現象：換熱系統升高，換熱温度下降；閃蒸塔氣相線速增大，塔壓力增大；電脱鹽罐跳閘；常壓塔操作波動；側線產品質量不合格；初餾塔進料温度下降；加熱爐爐管壓降增大；設備腐蝕加劇；常頂回流罐水界面過高；常壓塔易形成霧沫夾帶，影響產品餾出產量；嚴重帶水時，塔底泵抽空，爐進料波動大，晃量，爐出口温度上升，爐膛温度急劇下降；同時使換熱器憋壓而泄露等。
c.處理：聯繫付倒罐或加強脱水工作，加大注破乳劑量，降低或停止注注水量；降低處理量稍降爐出口温度，關小或關閉塔底通氣；產品改次品；調整操作，當原油含水量下降後再恢復正常。
（3）塔底泵抽空：
a.原因：塔底液麪過低，或儀表指示失真；塔進料含水過多，泵體內產生氣阻；塔底輕組分含量大，造成汽蝕；過熱蒸汽温度低，帶水；泵本身故障。
b.現象：泵出口壓力錶大幅度波動或回零；泵體產生異常聲音；泵的出口壓力下降，電機電流下降；塔底液麪迅速上升。
c.處理：適當提高提高量，減少抽出量，提高塔底液麪；原油含水大，切換原油罐，進一步穩定電脱鹽操作；提高熱蒸汽温度，塔上增加塔底通氣量，減少輕組分含量；檢查泵進口是否堵塞，個掃線蒸汽閥是否關嚴及進出口連通閥的關閉情況是否嚴實；切換備用泵，可適當降量，進一步查找原因；更換壓力錶。
（4）原油中斷
a.原因：罐區油位過低或倒罐誤操；原油管線破或堵塞；原油泵發生故障等。
b.處理：及時聯繫會煉進行處理；與調度，罐區等單位聯繫。改循環（閉）或停工處理；啟動備用泵。
（四）實習過程
（1）安全教育 在實習開始時，學校組織我們到公司由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
（2）車間實習 我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。
（3）理論與實際的結合 為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
（4）實習日記 在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
六、實習感受
實習生活已經結束，但每次回憶起來，總是那麼親切，那麼充實，那麼難以忘懷。
在帶隊老師的悉心關照下，我們圓滿完成了頂崗實習。技術員師傅的毫不保留的指導，使我們的實習生活非常充實，收穫無數；同組同學積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活和業餘生活都多了一些人性的關懷與温馨的感動。
實習雖然只有十週的時間，但是在帶隊老師的精心安排下，我們每人由一個師傅負責，跟師傅學習本崗位的相關知識。閒暇之際又輪串了其他車間，同時我們還有機會鍛鍊自己，自己做講解員給其他組的同學們講解自己所在的車間。我們在自己的車間中，通過請教技術員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對我自己所在的車間--常壓蒸餾ⅱ車間有了深入的瞭解，同時也對《化工原理》、《石油加工工藝》、《化工工藝學》、《化工設備》、《化工腐蝕與防護》等課堂上所學的書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產當中去，學習到了不少實際生產知識。也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。
十個周頂崗實習工作的磨練，培養了我良好的工作作風和埋頭苦幹的求實精神，樹立了強烈的責任心，高度的責任感和團隊精神。生產實踐讓我學會脱離浮躁和不切實際，心理上更加成熟堅定。為走向工作崗位做好充分準備，在今後的工作中，我將繼承和發揚自己的優勢，學習改進不足。適應企業發展要求，努力把自己的工作做的更好！
短短的十週時間，我學到了很多知識。在這裏我要感謝我們學院的領導老師們的精心安排，感謝車間裏的工程師技術員的耐心指導，感謝我同組的同學們的相互幫助。特別指出的是，感謝二位帶隊老師與我們同甘共苦，使我們對生活和學習都充滿信心！
通過這次實習，讓我對煉油廠有了更加全面的瞭解，為日後的實際工作打下了基礎，同時使我更加熱愛石油化工這個行業，在今後的日子裏，我會更加努力的學習專業知識，為我國的石化事業貢獻出自己的力量。
第二篇：常壓蒸餾
常壓蒸餾
常壓蒸餾是指將脱鹽脱水後的原油在常壓下進行蒸餾。所謂蒸餾，就是將原油或其他液體混合物加熱使之氣化，氣化了的各種不同沸點的組分先後分別冷凝下來，從而分離成為各個不同沸點範圍的餾分，達到使原油或其他液體混合物連續分餾成各種餾分的目的。常壓蒸餾的工藝流程是將電脱鹽後的原油經過一系列換熱器取熱，達到210~250℃，這時原油中一部分較輕的組分已經氣化，成為氣液混合物的原油進入初餾塔，塔頂出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油。拔頭原油經換熱後進入常壓加熱爐加熱至365℃左右形成氣液混合物進入常壓分餾塔。常壓塔高數十米，除塔頂、塔底出口外，在塔體上部和中部設有三、四個側線餾出口，塔內裝有30餘層塔板（也稱塔盤），塔板型式有多種，過去使用泡帽塔板，為提高處理能力和降低造價，目前多采用浮閥塔板、舌形塔板等。在塔內，氣液混合的原油從塔的下半部進入後，向上竄動通過層層塔板使氣液分離，汽油餾分的沸點最低，從塔頂餾出，經冷凝冷卻至40℃左右，一部分作汽油餾分出裝置，一部分作塔頂冷迴流，以控制塔頂温度；煤、柴油餾分則依次從各側線餾出，分別經過各汽提塔注入水蒸氣，把各餾分中的低沸點組分汽提出來，連同水蒸氣一道從汽提塔頂返回常壓塔內，符合沸點要求的煤、柴油組分從汽提塔底出裝置。沸點大於350℃的餾分稱為常壓重油，由塔底流出去減壓系統。初餾塔及常壓塔頂所得到的汽油餾分如果不作為汽油產品的調合組分時，也可以稱之為石腦油餾分，作為本廠重整原料或商品出廠供其他廠作為化工原料。用作工業溶劑的各種溶
劑油，也是來自汽油餾分。
第三篇：常壓蒸餾實際操作
蒸汽空氣燒焦具體步驟如何?
操作步驟:1.準備工作:加熱爐停工後,將爐管全部用蒸汽吹掃乾淨,然後加盲板將爐子與其他部分隔離開,再將空氣-蒸汽系統按流程倒好,爐管中通入水蒸氣,然後點燃火嘴,逐漸開大火嘴,爐出口開始升温.2.剝離階段:增大蒸汽量,同時開大火嘴,保持爐出口温度,從氣體取樣口中引出氣體,通入水中急冷.根據水不的顏色判斷焦炭的剝離是否開始,水的顏色應乳白色變成灰色,最後變成黑色.3.燒焦階段:開始燒焦以前,應降低蒸汽流量,然後通入空氣.燒焦正常時,爐管是暗紅色,如果是桃紅色,説明温度過高,應適當減少空氣量,增加蒸汽量.4.燒焦結束後,立即頭小火嘴並停止通入空氣,但應繼續通蒸汽.要嚴格控制冷卻速度,這一點對採用脹接彎頭時龍為重要.冷卻時間不得少於3-4小時.
材料工具:防爆”f”銅板子防爆對講機
安全生產、技術要求：1.員工勞保着裝要符合要求。2.開始升温時爐温用手動控制，爐管出口温度按60-150度/時速度升温，直至爐膛温度達到500-600度。3.燒焦時空氣量應緩慢增加，調節蒸汽與空氣的比例，使燒焦速度保持最大而又不使爐管過熱。4.燒焦速度以同時燒一至二要管子為好，爐管由紅變黑，説明焦已燒完。5.燒焦的爐管依次由前向後，全部烘一遍。6.在燒焦階段中，還應定期用大量的蒸汽吹掃爐管，以除去鬆散的焦炭和灰渣。7.燒焦是否完成，可以取樣分析氣體中二氧化碳的含量，或由冷卻廢氣的水淺紅色來判斷。
第四篇：實驗二、常壓蒸餾和沸點的測定
實驗二、常壓蒸餾和沸點的測定
一、實驗目的
瞭解沸點測定的意義；掌握蒸餾法及微量法測定沸點的原理和方法。
二、基本原理
液態物質受熱，由於分子運動使其從液體表面逃逸出來，形成蒸氣壓；隨着温度升高，蒸氣壓加大，當蒸氣壓和大氣壓相等時，液體沸騰，此時的温度即為該液體的沸點；每一種純液態有機化合物在一定壓力下均具有固定的沸點。 蒸餾就是將液態物質加熱至沸騰變為蒸氣，然後將蒸氣移到別處，再使蒸氣冷凝變為液體的一種操作過程。 蒸餾的原理是利用物質中各組分的沸點差別（相差大於30℃）而將各組分分離。
三、實驗步驟演示
1、蒸餾裝置及安裝
水銀球的上緣位於蒸餾燒瓶支管接
口的下緣，使他們在同一水平線上
沸點低於130 ℃
常用蒸餾裝置
2、 蒸餾操作
加料：不純乙醇30 ml及沸石數顆；
加熱：先通水再加熱；蒸餾速度1-2滴/s；
觀察沸點及收集餾液：維持原有温度不再有餾出液蒸出而温度又突然下降時，就應停止蒸餾； 蒸餾完畢，先停止加熱再停止通水，拆卸儀器，其程序
與裝配時相反。
純粹液體的沸程一般不超過1-2℃。液體的沸程常一定程度上代表它的純度。
本實驗用不純乙醇30 ml，放在60 ml圓底燒瓶中蒸餾，並測定沸點。
四、實驗注意事項
1、 温度計的位置應恰當。
2、 不要忘記加沸石。如果忘記，應使沸騰的液體冷卻至沸點以下後才能加入沸石。
3、 有機溶劑均應用小口接受器。
4、 系統要與大氣相通，否則造成封閉體系，引起爆炸事故。
五、應用
1、分離液體混合物；
2、測定化合物的沸點；
3、提純除去不揮發性雜質；
4、回收溶劑或者蒸出部分溶劑以濃縮溶液；
第五篇：實驗二 常壓蒸餾及沸點的測定
原油常壓蒸餾提取輕質油產品
一、實驗原理
1、蒸餾：將液態物質加熱至沸騰，使之變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這一過程就稱為蒸餾。
2、常壓蒸餾：就是在正常大氣壓（一個大氣壓）下進行的蒸餾。
3、根據油品沸點的不同，在蒸餾裝置中把原油分割成汽油、柴油及重質油（＜200℃為汽油餾分、200-350℃為柴油餾分、＞350℃為減壓餾分）
二、實驗的儀器與試劑：
1、儀器：鐵架台、蒸餾燒瓶、温度計、小三角燒瓶、加熱套、冷凝管、橡皮管。
2、試劑：原油、沸石（或素瓷片）。
四、實驗步驟：
1、安裝儀器
根據流程圖安裝好儀器，温度計的位置應使水銀球的上沿和蒸餾燒瓶的支管下沿在同一水平位置。
2、加料：把250ml原油通過漏斗加入到蒸餾燒瓶中，加入沸石（或素瓷片），塞好帶温度計的塞子。
3、加熱：加熱前先通入冷凝水，然後再用加熱套加熱，並注意觀察蒸餾燒瓶中現象和温度計的讀數的變化。當瓶內液體開始沸騰時，蒸氣逐漸上升，温度計水銀柱急劇上升。這時應適當調小温度，使温度略為下降，讓水銀球上的液滴和蒸氣達到平衡，然後再稍調高進行蒸餾。調節火焰，控制流出的液滴以每秒鐘1—2滴為宜。收集＜200℃的餾分，當温度計讀數上升至200℃時，換一個已稱量過的乾燥的小三角燒瓶作接受器，收集200—350℃的餾分。當温度達到350℃時，停止加熱。
4、拆除裝置：蒸餾完畢，先停火，後停止通水。拆卸儀器，其程序和裝配時相反，即按次序取下接受器、接液管、冷凝管和蒸餾瓶。
五、實驗結果：
稱量所收集餾分的重量或量其體積，計算回收率
六、思考題：
1、在進行蒸餾操作時應注意什麼問題？（從安全和效果兩方面來考慮）。
2、蒸餾時，為什麼要放入沸石？
3、温度計的位置應怎樣確定？偏高或偏低對沸點控制有何影響？
七、實驗中應注意的問題
1、在安裝裝置時，要保證整個裝置的嚴密性，但接液管與接受器之間不能
密封。
2、温度計水銀球的上沿與蒸餾燒瓶支管口的下沿在同一水平線上。
3、蒸餾燒瓶內的液體體積應占整個蒸餾燒瓶容積的1/3到2/3之間，不能太多，也不能過少。
4、加熱前一定要加沸石等止暴劑。
5、加熱前一定要先通冷凝水，冷凝水應是“下進上出”；實驗完畢，應先撤去熱源，稍等幾分鐘，等温度稍微冷卻後再停止通水。
7、蒸餾速度的控制十分重要，不應太快或太慢。在蒸餾過程中，應始終保持温度計水銀球上有一穩定的液滴，這是氣液兩相平衡的象徵。