浅谈产品质量过程的管控
在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为企业追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整有效的程序并能持之以恒。
过程控制是质量管理工作的重要内容，是确保产品形成过程中全员参与、质量保障的重要工作，针对检验中发现的问题，领导要高度重视。组织相关管理者进行专项会议，要举一反三，自查自检，分析生产过程中存在的不足，要想满足过程受控，必须加大管理力度，加强对生产过程的质量控制。一方面严格执行工艺规程和操作规程，抓好生产过程的关键环节，对重点工序指标进行重点控制。不合格因素或多或少的出现，但必须采取有效的控制方法，有原因分析和纠正措施的相关记录，并做到持续改进。另一方面提高产品的可追溯能力，生产过程中每道工序的各类参数，必须保证记录的完整性。每天都要有人检查、审核，以便于验证明确标示，如果出现记录不全，根本无法对工艺条件、责任人、异常情况进行查询，无法便于产品追溯。所以说，过程记录是产品品质的保证。
围绕集团绒纺事业部工作部署，按照《全员提案&自主改善》管理与激励制度的工作总体要求，结合2020年质量管理提升方案和公司持续改进工作要求，以综合管理体系运行规范化运行为平台，严格落实产品质量责任和考核，细化整个生产过程的管控，通过一些常识性工具、技巧，以不花钱或少花钱的方式，通过小步阶梯式的改进，逐步推进精益质量、产品执行标准建设等工作，广泛发动全体员工践行持续改进的工作主题，不断推进和提升产品质量工作上新台阶。
一、构建标准体系，夯实产品质量管理基础。
根据公司产品质量工作的总体要求及公司相关目标指标，结合公司上年度产品质量目标指标实现情况，确定并分解2020年产品质量目标指标纳入目标指标体系进行考核奖罚。同时，修定并下发了《2020年度质量管理制度》，策划安排质量管理体系全年工作。积极推进集团产品质量执行标准体系建设，持续优化完善公司产品质量标准体系。
二、构建“二级检验”模式，进一步优化产品质量管理体系
1.结合公司目标指标要求，细化产品质量管理目标，分解落实到各车间和相关部门，督促车间围绕目标指标强化产品质量管控力度。坚持月、季度产品质量考核，将关键指标、目标实现情况、整改措施落实情况纳入考核，不断增强产品质量管理的实效性。
2.组织月/季度产品质量检查，召开季度质量分析会议，加强过程产品质量管控，持续提升产品质量保证能力。组织开展产品抽检查每周1次，配合进行月度工艺抽查2次，召开季度质量分析会议。通过对产品质量大检查，对整个生产过程产品质量符合率、质量管理体系运行情况、生产过程工艺标准执行情况和文件管理情况，以及上月产品质量检查发现问题的整改情况进行全面检查，将检查结果与考核紧密结合，持续提升产品质量保证能力。
三、进一步完善产品质量管控制度体系。
完善产品质量管控制度体系，开展产品质量漏验指标检查。识别行业和公司有关产品质量方面的标准纳入工厂标准体系，加强产品质量标准体系建设。制定产品质量预防控制管理办法，把产品质量安全要求落实到工厂相关标准中。同时每季度将产品质量漏验检查融入检查中，逐步完善产品质量防控制度体系。
四、加强在线产品质量监控，逐步健全生产过程关键控制点信息。
1.积极推行运用六西格玛工具进行产品制造过程能力测评。发现过程控制的薄弱环节，为后续采取措施，提高工厂过程能力控制水平提供依据。
2.建立生产过程关键质量控制点信息。制定关键质量控制点风险识别计划表，按照计划安排，对衣坯生产全过程进行流程梳理和分析，识别生产过程各工序风险点，将风险点分为高、中、低三个等级，针对不同的风险点，采取了不同的“控制状态”，对关键质量控制点进行风险优化，将质量控制重点由质量检验检查向认识、改善和控制原因分析上转变。
五、加强技术研究分析，大力开展工艺技术研究和攻关。
1.围绕关键过程、重点参数，突出过程参数优化调整，切实提高产品加工水平。
2.开展精益质量管理活动，重点攻关解决产品原料批次间差异、机台间差异和员工操作水平差异等关键问题。
六、发现存在问题，不断提升主动意识。
产品质量管理工作规范化、精细化程度仍然不够，产品形成全过程的产品质量行为需进一步规范；精益质量管理工作推进力度不够，没有做到与部门综合体系运行、基础管理提升等工作有机融合相互促进；产品质量管理和技术标准建设工作需进一步加强；各部门工作的推进和落实仍需在“时效”和“精细”上下功夫，相关专业技术人员配置和能力提升需进一步加强。
七、今后一个阶段产品质量工作着力方向。
1.继续加强全员质量意识，始终贯彻“意识为先、品质为本”的职业价值观，营造“第一次就把事情做对”的质量文化氛围。不断增强全员质量意识，提高全员技术素质。组织开展质量检验人员能力提升技能竞赛活动，不断强化提升过程检验人员的操作技能，激发员工工作热情。
2.进一步完善产品形成全过程的产品质量标准。按照公司标准化年度工作安排，结合公司实际，完成公司技术标准修改工作；及时转发公司各类技术标准，回收旧版标准，保证现场使用技术文件的有效性；查找现行产品质量标准要求与实际控制存在的偏差，及时与相关部门沟通，确保产品质量标准的适宜性及执行率。
3.进一步丰富员工理论知识、提高员工业务水平。组织产品质量标准宣贯培训，对标准进行学习和讨论，明确相关标准要求，促进标准学习，增强自觉按照标准办事的主动性；组织开展精益质量管理培训，强化精益质量管理理念，提升精益质量管理统计工具的使用能力。
我们都知道，产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是检验员检验出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力。以产品质量提升助推鄂尔多斯主品牌建设，产品质量是树立品牌形象的重中之重，产品质量的好坏直接关系着企业的信誉、效益和客户的切身利益。我们将不断加强产品内外质量的管理与控制，全员参与，共同关注产品质量，不断提升鄂尔多斯品牌、文化和形象的影响力，真正使企业的产品质量水平得到稳步提升。