铝盒试生产总结
一车间铝盒生产线自2021年2月18日开始试生产以来，在厂领导的指导下，铝盒岗位全体员工共同努力、相互配合、严格遵守安全操作规程条件下，确保了试生产期间生产的安全，针对试生产期间的工作情况做如下总结：
1、严格落实安全规定，在整个试生产过程中严格执行操作规程，做到相互提醒、相互监督。
2、在生产过程中，相互配合，及时检查设备运行情况，出现问题及时反应、处理，确保生产顺利进行。
3、通过试生产情况，岗位员工基本掌握了操作要点，对设备的维护保养还有些欠缺。
以下为生产过程中出现的问题汇总：
1、生产量。本次试共生产5天，生产铝盒盒体8400，盒盖1425个。拉伸液压机设计生产能力为5-7个/分钟，因拉伸模具自身设计缺陷及员工熟练程度的原因，目前只能达到平均4个/分钟。通过与模具厂家沟通，生产一段时间后，再对拉伸模具排气孔进行改造以及员工对设备操作逐渐熟练度的增加，将生产能力逐渐提高。
2、原材料的损耗。在前期调试过程中，损耗了大量铝片，现基本能保持5%的损耗。由于模具的拉伸压力精度要求较高，造成原料损耗的主要原因为润滑油涂抹不均匀、原料铝片太厚等等。通过对员工的讲解及与采购部及时沟通，希在以后生产过程中改善。
3、模具的更换。目前共有拉伸液压机2台，用于盒体的压制成型。一台气动冲床用于盒体的整形，另一台气动冲床用于盒体最后的整边。完成铝盒盒体的制作后，需要更换另一套盒盖模具（共3组）。原设计为一台液压机更换模具后用作于盒盖的压制成型，另两台气动冲床更换模具后，分别用作于盒盖的整形及卷边。由于液压机较气动冲床运行速度慢，生产量不能达到要求。通过只更换两台气动冲床模具对铝盒盒盖只做定型和整形处理、再封罐的密封试验，目前基本能达到金属锶的包装使用标准。
4、清洗效果。在铝盒盒体生产过程中，需要对每张原材料铝片进行油脂的涂抹才能保证正常生产。因此，在进行最后的整边后盒体会带有大量油脂需要进行处理。目前采用色拉油为拉伸润滑油，清洗机采用厂家提供的清洗液，清洗效果不佳。通过生产过程中的不断实验，发现用清水加少量色拉油混合后，也能在拉伸过程中起到润滑冷却作用，此项实验需在以后生产过程中进一步落实。
5、废油的处理。清洗液在使用一段时间后需作再生处理，再生后的油污需定置管理。
此次试生产各设备运行较为平稳，发现异常情况能得到及时解决。部分设备需重新安装布置，员工操作能力能满足生产需要，各类安全设施能满足安全生产要求，较为圆满的完成了此次试生产任务。
2021年2月24日