铝合金材料及制品生产实习报告
自2019年3月10日入职铝王，转眼己经历了三个月，通过在理化室、生产车间为期三个月的实习，对公司的产品试模、试验、产品研发、各车间的生产流程等都有了一定的了解。工作期间车间生产员工、质量员工严谨认真地对待每铝型材，以确保产品的高质量，无不在为达成铝王快速发展的美好宏图贡献自己的绵薄之力。重庆铝王铝业有限公司主要从事生产铝合金建筑型材、工业型材及铝合金制品的设计开发、生产和销售，并致力于高强铝型材、汽车轻量化用型材的深入研发，不断创新，开展铝型材制品的深加工，立足重庆铝都、辐射全国市场，与航天工程装备（苏州）有限公司、南京星乔威泰克汽车零部件有限公司等客户建立紧密合作关系，并持续为其研发新的产品，提高产品的附加值，提升公司的行业竞争力，以“打造一流品质，提供一流服务，实现合作共赢”为企业宗旨不懈努力，最终实现铝王与合作伙伴的有效整合与多方共赢。
车间实习已经过去三个月，期间，为了更好地了解公司各个工段的工作情况，并根据公司领导制定的实习计划，深入车间各个流程配合车间员工完成部分生产、试模工作，对车间的流程以及工作情况都有了较深入的了解。车间工作流程大致可分为:原材料C生产计划C挤压C中断锯切C矫直、定尺锯切C检验C装框C（时效C检验）C（精切C检验）包装C贴合格证C入库C出货。为确保公司生产的产品符合客户需求，新产品下单、购进新模具、产品及工艺改进时等均需进行产品试模，进一步的，进行产品检验和性能试验，从“人、机、料、法、环、测”等诸多方面综合考虑，提高产品可靠性，保证产品质量。
根据三个月的实习，对发现的可能存在的问题，及改进意见如下:
1、公司每批订单交付前和试模样品均需用万能试验机进行力学试验，验证力学性能是否符合顾客要求。必要的，需使用线切割机对产品进行切割取样。线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展。电火花线切割的基本原理是利用不断移动的细金属导线作为工具电极，工具电极与工件之间形成脉冲性放电腐蚀工件来实现加工。电火花线切割具有加工精密度高、微细化、高效率、加工成本低等特点。
公司在线切割机在切割工件时，冷却液流经冷却液管道从喷水板喷出来，常常水柱较分散，不能聚集成束，部分冷却液会喷洒到工作台外造成冷却液的损耗，实际使用过程中润滑、冷却、清洗效果不佳，导致钼丝使用寿命降低，增加生产成本。切割时，工件放置并固定在载物台上面（其中一根载物台可顺着横杆水平移动，方便不同尺寸的工件放置），切割完成后，被切除部分工件会竖直下落并与喷水板碰撞，容易碰坏喷水板，同时钼丝也容易被工件碰断而损坏，需重新更换钼丝才可以继续切割，造成时间和成本的浪费。
基于以上情况，可考虑制作一种钼丝保护零件，固定在上下喷水板表面上上，起到对冷却液的聚集和钼丝及切割样件的保护，具体实现方法如下图所示:
2、公司打卡目前采用钉钉打卡与考勤签字相结合的方式，实际操作过程中可能会造成员工考勤统计的不及时、不准确。公司可考虑充分利用钉钉的功能，而不仅限于员工的考勤打卡，例如：审批流程、会议、宣传等，一定程度上可实现无纸化办公。统一的打卡方式、交流/沟通平台，较优的审批流程，安全的文件分享和管理，都能在一定程度上促进公司的高效管理。
3、从熔铸锭到顾客满意的铝型材，挤压是所有工序中最至关重要的一道工序，也是很多关键特性最重要的控制点。不需要时效和精切的产品，经挤压、中断锯切、矫直切断检验后，在挤压处就可进行装框，然后送入包装车间。铝型材挤压后根据材料及客户的特殊要求需采用不同的冷却方式，如水冷、雾冷和强风冷却和穿水冷却等。当现场需要穿水冷却时，往往需要对冷却装置进行重新安装，并通过木板+布条的方式将冷却水阻挡在冷却槽里，实际操作过程中，装置安装耗时耗力且挡水效果较差，影响最终产品的质量。基于这个问题，可对穿水槽的阻水方式进行设计，并应对不同的挤压产品均适用，提高工作效率。现场还有其他问题如:牵引机夹具易损坏、矫直夹具易使产品端部产生较大变形、物料框调运较麻烦等都有改进的空间。
4、仓库车间的成品摆放存在一定的不合理：1）是区域无明显标识，摆放较随意，未建立货卡，不利于产品的查找和出货（尤其是针对新来的员工）；2）是产品摆放在地面上，产品和地面、不同产品之间的堆叠摆放通过木块进行隔离，实际存放过程中，产品不能堆叠过高，否则会造成产品滑落和挤压变形；空间利用率较小，垂直方向上摆放不同种类的产品易造成货物转调困难导致发货延误。
公司可考虑：1）建立立体厂库，同一竖直方向可同时存放3排甚至更多排数的产品，提高空间利用率；2）优化布局，不同类型不同种类的产品分区存放，建立区域标识，规范化管理，促进仓库管理的规范有序；3）建立仓库物料卡，针对入库日期/数量、出货日期/数量和现存数量等信息进行标识，仓库管理保证“账物卡”一致。三位一体，落实仓库的规范管理，提高仓库空间利用率和工作效率。
5、公司分别在3月份和5月份组织公司员工并携带公司产品和资料去悦来会展城参加展会，一方面，可以向同行业展示公司的优秀产品，另一方面可以寻求到有合作意向的顾客和供应商。前后两次展会，都受益匪浅，但从展前准备到现场展示都表现欠佳，主要体现在产品准备不充分，宣传资料不完善，现场解读缺乏说服力，还有很大的改善空间。就个人来说，对公司产品及工艺的认识尚浅，还需不断加强对产品、设备、工艺、前沿技术的了解和学习。从公司的角度来看，反映出公司产品缺乏对外宣传。产品既要质量做的好，更要让更多的客户看见，对外应树立好企业和产品的整体形象。信息网络化、业务网络化，成为一种趋势，拓宽宣传渠道，既是拓展业务方式。不断做实、做好公司产品，不断加强公司、产品、技术等相关信息资料的收集与完善，不断优化、加强公司的产品和技术的宣传，重庆铝王将立足西彭，走向全国。希望全国人民要用铝型材时，首先想到的就是拨打铝王的“订购热线”！
通过三个月的车间实习，对车间生产流程、各岗位职能以及企业的文化都有了更深的认识。从车间工作来看，每一支产品由熔铸锭到成品型材都离不开开机师傅严谨、负责的工作态度，离不开质量人员对产品高质量，精益求精的严格要求，离不开每个员工在自己岗位上尽职尽责的辛勤付出。实习期间，在车间也因不小心出现过轻微烫伤、划伤。生命诚可贵，安全放在第一位，一方面，自己应加强安全防范意识，在现场人员的指导下开展工作，出入车间、接触产品时应穿戴必要的防护工具。另一方面，车间安全管理负责人对员工们尤其是学徒以及实习生的安全教育、防护措施佩戴应落到实处，安全培训课程的拟定与实施也必不可少，出现过的安全事故可以贴在告示栏上以达到提示员工提高安全意识的作用。
在今后的工作中，首先要通过阅读书籍、文献资料深入的了解各种铝合金材料及制品的相关知识，增加这方面的专业知识储备并不断学习提高专业技能。和同事们一起以踏实、严谨、创新的科学精神、饱满的热情、锲而不舍的斗志完成部门的工作，不断实现自我提升的同时为公司的蓬勃发展贡献自己的一份绵薄之力。