2017年，公司一如既往的坚持和贯彻“质量是企业的生命”的质量理念，结合公司实际，以ISO9001和ISO22000体系为依托，重点抓住“人、机、料、法、环、测”等关键控制点开展质量管理工作，取得了一定实效。主要如下：
一、产品质量方面
16/17榨季，产品质量实现了预定目标，糖产品合格率100%。白砂糖品质相对往年有所进步，主要表现在：
（一）白砂糖一级率和一级一类比例均能按计划指标超额完成，其中一级率比指标高0.6%，与上榨季同比高0.42%；一级115IU以下所占比例比指标高1.21%，与上榨季同比高3.96%。
（二）赤砂糖产品理化指标和水分控制稳定，色值能控制在内控指标范围内，可以满足客户对赤砂糖深色值的要求。
（三）酒精和复混肥产品质量稳定，各项指标均比上年有所进步。
二、质量管理方面
（一）生产各部门严格执行公司制定的工艺技术指标和质量目标，强化对生产过程的严控严管。各部门依据公司规定的HACCP关键控制点计划表对每个监控点进行指标监控并保存原始记录。 16/17榨季，公司从进厂的原料蔗、初压汁、混合汁、末压汁、清汁、清糖浆、粗糖浆、甲乙丙膏、糖蜜、种子等半制品以及成品（副产品）白砂糖、赤砂糖、桔水、蔗渣全部进行严格的指标检测，并保持纸上记录和电脑系统记录同步进行，保证关键点数据的溯源性和时效性，确保了生产过程中出现的问题能够得到及时有效的纠正和调整，确保了每个工序均能为下一工序提供合格品。
（二）认真抓好采购物资质量验证工作。2017年度，物资采购验收组共组织进行物资静态验收65批次，发现问题37项，并全部进行了有效整改，使产品质量安全和食品安全从源头上得到有力保障。
（三）扎实做好维修技改的质量验收工作。2017年度维修期，公司对维修质量高度重视，把维修质量要求层层落实到车间、班组和个人，强调质量为先，不能牺牲质量赶进度。同时把维修质量作为绩效考核的主要内容进行量化考核。17/18榨季开榨前，公司对设备维修质量进行了严格的三级（班组、车间、公司）验收，合格率达98%，整改后合格率达100%。确保了17/18榨季生产设备的安全运行。
（四）认真做好检验校准工作。一是，年度的计量仪器和出厂产品的检测仪器均按相关法律法规定进行校准校正，各种检验设备检定证书均齐全有效，保证了检验能力和检验结果的合法合规性。二是，公司对终端产品、原料、辅料与食品接触的材料进行全过程监视和检验。公司编制有产品检验计划并按计划实施。16/17榨季，公司按送检计划定期委托自治区质检院、国家糖检中心等权威检验机构进行对生产产品进行检验。均合格。2017年，在上级监管部门的飞行抽检中，公司的产品质量均合格。三是，对检测结果不合格的产品，公司严格按照不合格品控制程序进行控制并记录。
（五）认真组织质量安全和食品安全的管控排查工作。公司从原辅料进厂的严进，到生产过程的严管，再到最终产品的严出，均建立有相应的管控排查的制度，并认真按制度要求常抓不懈，狠抓落实。对在日常检查中发现的问题，认真按“四标一体”管理体系的要求及时进行纠正和整改，形成闭合管理。对产品在销售过程中客户的反馈意见，公司高度重视，多次召开质量管理分析会，按“四不放过”的原则，分析查找问题原因，有有效落实整改措施，切实履行品质安全和质量诚信的社会主体责任。
三、制度健全方面
（一）更新完善《食品安全工作手册》和质量（食品）、环境、职业健康安全《管理手册》。组织对四标一体管理体系的内审一次，外审一次，不合格项得到有效整改。2017年2月，公司顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境安全管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等四个管理体系的再认证审核。公司四标一体管理体系建设工作有了新进展。
（二）编制《糖产品质量终端过程管理规定》和《合格供方评定准则》，进一步强化糖产品终端过程和原辅料供方的管控力度，填补质量管理上的漏洞和不足。
（三）本年度没有质量管理类证书增减项，没有参加制定和修改各类标准事项，没有媒体曝光事件发生。