摘 要：工程项目管理是施工企业创效的源头，而项目成本管理又是工程项目管理创效的关键点。项目成本管理中材料成本地位尤为突出，切实有效地材料成本管理和控制水平在某种程度上已成为施工企业决胜的关键。只有在材料成本控制过程中做到标准化、精细化、信息化，严格把好“材料细节”关，才能行之有效地控制工程项目材料成本，并实现工程项目利润最大化。
关键词：工程项目材料 材料成本 成本控制
1加强工程项目材料成本控制的重要性
在我国，许多施工企业都没有系统开展材料成本核算工作，一般主要是由于企业短期行为造成的。精准核算材料成本，可以获取项目管理过程中材料管理所需的重要信息，但企业对工程材料成本核算后会发现预期收益比较低，甚至是亏损。因此企业不愿过多分配管理资源于材料成本核算工作，也就不足为怪了，加之现在各类行业都相互渗透，市场竞争越演越烈，这样一来，企业内部管理便成了施工企业发展的战略重点。而想通过企业管理来提高企业的市场竞争力，就必须建立健全有效的成本控制系统，深化工程项目材料成本控制。
在保证工程安全、质量的前提下，如何因地制宜、适时地降低材料成本，在微薄利润中精打细算，合理、节约地使用各种材料，控制材料费用是提高企业管理效益，寻求企业经济增长的关键。在项目施工成本的各项费用中材料费用的比重较大，如果材料费用出现10%以上的亏损，就可能导致整个项目亏损。因此，材料成本的管理成为重点，它直接影响着项目的经济效益。
2建筑工程材料成本控制的现状分析
2.1材料成本管理工作的意识淡薄
通常情况下，工程材料成本是一个工程项目造价的重要组成部分。近年来，国家虽然针对工程造价领域出台了一系列的改革政策，但在施工企业内部，材料成本管理工作并没有随着国家改革政策而提高规范化的运作和科学性的分析，依然依附其它事项一起进行简洁管理。现阶段大多数的施工企业在经营承接工作中依旧是一种粗放型的管理模式，项目成本管理意识淡薄，多数情况被忽视。因此，难以进行科学有效的材料成本管理和控制工作。
2.2施工企业内部管理不规范
2.2.1工程材料采购
在工程中，材料管理是项目管理的重中之重，而采购管理又是材料管理的一个重要环节。材料采购的过程管理一般分为四步进行：首先是计划开始，其次是选定采购方式，再是采购合同签订，最后是采购材料进场。
在材料采购的过程中，容易发生的问题一般包括如下几点：
（1）采购前未制定具体的采购总额预算，致使实际采购的材料与需求的数量、规格型号等方面严重不符。
（2）采购时未对周边市场行情进行详细的调查及分析，对市场价格变动不敏感，导致采购过程中未及时采购，致使严重超出采购预算。
（3）采购时违背公司相关采购制度，未由物资相关部门人员进行组织实施，致使出现采购环节复杂，采购价格偏高等情况。
（4）采购后未严格按照公司相关保管制度，因保管不当，致使材料出现丢失甚至报废情况。
2.2.2 材料成本核算
施工企业的成本管理部门人员，没有真正做到深入到工地现场，进行实地核查。再加上材料出库入库没有规范健全的登记手续，使得材料基础数据不完整，造成帐帐之间、帐表之间、帐卡之间、账物之间均不相符。材料的库存量多，消耗不准确，就不能准确有效的核算出工程材料的真实成本。总的来说就是成本核算不细致，监督工作不到位。
2.3 材料管理人员
材料管理人员业务素养不足或人员配备不到位，就不能做到事事责任到人，致使相关人员意识薄弱。同时公司管理制度不够规范，发生材料运输保存等过程中操作不当，进而造成材料损坏。因此公司应完善相关制度，并加强宣贯，提高管理人员管理水平，使得管理过程的标准化运行。
3 加强工程项目材料成本控制的对策
3.1工程项目招投标阶段的材料成本控制
工程项目的成本源头在项目投标阶段。在项目招投标阶段，通常情况下施工企业关注点最多得的是文件的资信、技术得分，对于商务部分并没有引起更多的关注，主要是商务得分占比不高，但正是因为这种原因，测算的项目标前成本测算不细致，编制的投标报价文件没有考虑合理性、也没有竞争力，项目也会因为报价偏差较大没能中标，如果项目因为某种原因中标了，成本部门根据现场实际情况核算成本，就会发现投标时编制的报价文件和现场实际情况根本不符，施工现场的施工环境更恶劣，项目的实际成本也会更高，项目是亏损的。
根据这种情况，施工企业管理层也在考虑，如何紧密的贴合施工现场，充分考虑现场可能发生的各类情况，测算出准确的项目成本，编制出最优的报价文件。一是成立专业的投标小组，其中报价人员由公司投标部门报价专员和投标项目类似的项目经理部的合约专员组成，二是由公司设立的项目所在地的经营部或办事处，对工程所在地的水泥、钢筋、砂石料等大宗材料的生产厂家和供应商的数量、供应单价、运距及运输环境进行全面的调查、分析。这样就可以充分发挥自己的资源优势，为项目投标提供最有力的保障，降本增效。
3.2工程项目施工阶段的材料成本控制
3.2.1工程项目材料采购的数量控制
项目开工前，应由项目总工主持工程管理部门及项目技术员、预算员进行图纸会审，认真熟悉并且分析工程设计图纸，根据设计图纸材料用量测定项目施工材料的实际用量，并提出材料采购申请计划单报审相关部门，列出所需材料的数量、质量技术要求、型号规格要求、单位、需用时间、用途等，申请的计划应当准确，由此达到材料计划的全面性、准确性、及时性和预见性。有利于合理确定进货批量和批次，减少资金占用，使成本优化达到最大。
3.2.2 工程项目材料采购的质量控制
工程材料质量是保证工程质量要求的基本要素，也是保证工程质量的第一个管控点。进入工程使用的材料必须经过质检部门和试验部门的严格检验，保证材料质量应达到国标或者工程技术规范要求，待材料检验合格后，方能进场，材料供应应坚持“谁采购、谁负责，如不合格，坚决退场”的原则。对于分包商、承包商的材料质量控制需要更加严格，由项目部质检部门统一管理，避免分包商、承包商为了眼前利益在施工过程中以次充好，造成工程质量问题。
3.2.3 工程项目材料采购的价格控制
控制材料采购价格虽然是降低工程成本主要方面，然而材料的供应模式和招标采购是控制材料价格最为有效的手段，再通过及时的全面掌握市场动态以达到降低材料价格的效果。建立企业材料供应商库，及时采集建筑材料市场、材料产地等地方材料价格。材料价格调查、采集工作涉及面广、工作量大，采集的数据必须切合市场实际，能反映市场的一般水平。对于主要材料，应由物资管理部门牵头，工程管理部门和合约计划部等部门人员一起调查后，再实施采购。
3.2.4 工程项目推行招标采购制度
根据国家招投标相关法律法规，结合本企业实际情况，将主要材料通过网上招标平台或其他形式，公开发布相关招标信息，以此选定适合项目需求的最佳供应商。公开招标可以做到最大程度的公开公平公正，有效避免采购过程中不合规现象的发生，使得采购方掌握主动权，通过比较各供应商之间的质量、价格、服务，来确定最优投标人，极大满足项目材料需求
3.2.5 工程项目材料采购的运费控制
材料运输费用在材料成本控制中具有重要影响，其中钢筋、水泥、砂石料等大宗材料的运输费用成本在整个运输费用成本中占比较高。上述类别的大宗材料在工程项目中通常需求量大，但由于其单批次运输量小，导致采购频次多，运输成本高。在满足质量要求的前提下，同种材料在价格相同时，尽可能到离施工现场最近的供应点采购，同批次采购的材料尽量一次性运输到位，节约运输成本费用。
3.2.6 加强工程项目材料采购合同管理
工程材料市场价格变化迅速，其中钢筋、水泥等大宗材料尤为明显，因而此类材料采购时，应在合同中采用浮动单价模式；砂石料等地材受当地环保政策影响，供应量通常不足，一般地材价格呈上涨趋势，所以应在合同中采用固定单价模式。在采购活动中，严格按照合同约定条款实施，应避免供应商因成本问题提高供应单价，增加采购成本。
3.2.7 工程项目材料的仓储管理
材料的入库验收
材料管理员应严格做好材料的数量以及质量方面的验收工作，根据采购计划需求、送料单以及供应商提供的质量合格等相关资料，同时对质量和数量进行验收，其中，材料的验收内容主要包括材料品种、规格型号、外观、数量、质量以及相关质量证明文件，对于外观不合格的材料应坚决予以退货。同时，采购员与保管员不可为同一人，避免发生腐败。对于需要试验检测的材料，应及时填写相关资料通知对应部门进行取样送检，经检测合格后，方可入库已经发放使用。
材料的出库发放
发放材料时应严格按照公司限额领料相关制度执行，工程物资原材料的消耗应耗量，应作为施工过程中限额领料的重要依据。同时施工单位按照约定的施工任务，应如实填报限额领料单并上交项目部的材料保管员，保管员以此作为发料依据，如需按照限额领料单的内容进行发放，并做好出库登记。
材料的仓库盘存
材料主管人员要定期对库存材料进行盘存，核对账面与实物的数量，如发现账实不符，要查明原因。如属人为原因造成的丢失损坏，要追究其相关责任，在直接经济处罚的同时，需办理报损手续，填写报损申请单；如属自然灾害造成的丢失损坏，由材料人员填写报损申请单，该项目负责人签字，报公司材料主管审核，予以报损。
3.2.8 加强现场工程项目材料管理与监督
施工前规划好现场材料堆放场地，考虑工程工序的先后衔接，避免材料的二次倒运，防止丢失和损坏。大宗材料按使用先后顺序分批进场，严禁长料短用、高料低用，并定期清点材料数量、巡视现场，发现问题及时纠正。
现场材料管理人员应充分监督施工现场材料使用情况，是否按施工工艺和配合比合理用料；是否按要求上盖下垫保护材料；是否做到工完料完、退场地清等。监督的常规手段是检查，现场检查工作要做到有记录、有分析、有处理。
3.2.9 文件归档
物资台帐管理软件的管理、物资申购单、询价表、物资采购计划表、材料采购比价表、物资合同、合同审批表、供方材料合格单、相应的程序文件、当地材料信息价、材料合格供方台账、物资到货单、物资出库单、物资入库单、余料台账、到货记录及领料记录等文件资料均应由专人管理，归档装订成册方便查阅。
3.2.10 采用新型技术、材料、工艺
采用新型施工技术，能降低材料的消耗用量，施工人员的技术水平、工作态度，都能节约材料用量。运用新型材料，能减少材料用量的投入，从而节约工程总费用。合理的工种组合和施工搭接时间，可有效的减少辅助材料的损失；合理的质检时间、合法的质检程序、先进的质检方法，也可以减少修复工程量及修复材料用量等。新型技术、材料、工艺的应用，不仅节约了项目成本，还提高了项目的科技含量和企业的竞争能力。
3.2.11 余料、废料及周转料的收集管理
工程项目竣工阶段的材料成本控制主要是对余料、废料和周转料具的管理。具备调剂利用条件的进行调剂周转，项目部及时向公司上报剩余物资相关资料，经主管领导签认后进行处理或调拨，若调拨，则需将调拨签收资料上报至工程管理部和成本管理部，以摊销其成本；若回收，则资金应入账后冲减该项目成本。根据材料管理部门制度，废旧材料应通过招标等形式，由中标单位进行处理，避免某些人私自将废料低于市场价处理，从而最大程度地增加项目利润。
4 结语
综上所述，只要工程项目加强全员的材料成本管理意识，控制好材料源头，坚持成本管理过程管控，严抓计划，重视管理，开源节流，善用新材料新技术，狠抓材料管理过程中的细节管理，就能达到以最低材料消耗实现高质量工程项目的目标。只有材料成本真实有效的得到控制，材料价值的最大化才能实现，从而拓宽工程项目的利润空间，提升企业竞争力。
参考文献
[1]杨俊怀.加强工程材料成本控制实现施工企业效益最大化.铁路采购与物流，2007(05).
[2]王晓燕.加强工程材料成本管理提高施工企业核心竞争力.铁道物资科学管理，2002(09).
[3] 闫春宇.工程材料成本管理存在的问题和对策.科技风，2011(04).