进工厂工作心得体会篇1
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。
通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。
进工厂工作心得体会篇2
在工厂里面工作，体验最多的就是齐心协力，因为工厂是以生产线方式，每个部门只生产一部分，就如我们鞋厂，鞋面，鞋底，穿鞋带等等都是分给不同的部门去完成，在一条流水上做好。
机器的普及，人机合作，加快了工厂的生产，我们完成工作一部分，做的工作并不难，难的是我们要如何尽快的做好这些任务，完成好自己的工作，保证在最关键的时候完成目标任务。我们在流水线上，一般都是每个部门分配几个人到固定的岗位去生产，负责不同的任务，我负责鞋底生产这对我来说是一份非常重要的任务。
因为不不懂如何生产，在生产过程中，出现了很多次品，我在倒模具的时候注胶并没有把握住时间，导致最后很多鞋底，都出现了气孔，成为了废品。这给我很多的不便，让我感受到了沉重的负担，这或许就是我的问题。之后我改变了，不在如过去一样。听从老员工的指点，不懂的地方就问他们，比如注胶要多长时间，冷却要多长时间，开模具要什么时候开。
路都是一步步走来的，一旦没有走好，那就会给我们太多的负担和压力，一次没有做好需要返工，所有的残次品，都会被扔掉，没有达到当天的任务要求，我们就需要加班，直到完成为止，这就是我们的任务，这让我感受到，在鞋厂，如果我们有一个环节出问题，那么连累的就是整个流水线生产，而且还浪费生产原料。
我从来都没有认真考虑过工作要分那么多。还要为其他同事考虑，一次错误就让我明白了我必须要认真的对待所有的工作，不能懈怠，一旦有懈怠，连累的是一个整体。在工作中，我明白要及时完成任务，需要负责好自己的工作就行，不能给人增加麻烦。任何时候都要做好自己的事情。
在生产线上工作，每个人都非常积极的工作，不为了其他就是一份责任，没想到工作原来和学习不一样，犯了错自己去弥补，虽然也会有同事帮忙，但是却会给我们很多压力，给我们更多的动力，我不会在如同过去一样，想要做好，就要积极上进，虽然思考的东西不多但是其中的道理也是一样的，都是做的不够，欠缺很多需要我们一一解决。
从那之后我就给自己定位，在岗位上，做自己的工作，如果自己做不好，还想着帮其他人，这却是在帮倒忙，任何时候，只有专注好了自己的任务，才能够给他人帮助，因为是一个整体，既然负责一部分就要保证这一部分不出问题，多次犯错，让我牢记，我的职责是做好鞋底生产，不能让部门的人为我来捡漏补缺。
进工厂工作心得体会篇3
进入工作，在下到岗位之前，我也是经历了培训，让我更加的懂得了要做好这份工作需要懂得的东西其实也是非常的多，之前我虽然在学校学了很多，实操也是做了，但是社会是在不断变化的，像工厂的机器也是如此，在不断的更新换代，所以要做好维修的工作也是需要有师傅来带，来教我，在培训之中我也是收获很大，个人也是有一些体会。
培训之中，我也是感受到，工厂的维修工作需要我们有很好的耐心，同时也是需要细心的去做才够的，这次的培训，不是简单的和我们讲一些理论之类的，而是直接带着我们去到维修的工作之中，师傅边维修，边和我们讲解，并且也是一些我们懂得的，让我们自己来操作，去了解机器，看似是培训，其实也是实操，渐渐的我们也是熟悉了机器，通过培训了解了我们的工作中会遇到哪些问题，当然都是常见的，一些比较难的，还有需要很多同事一起工作的，就没有讲，毕竟先要把日常的维护做好才行，小毛病的维修，很多时候看起来简单，但是实际做的时候，却是有不同的情况，也是要了解清楚，才能更好地去做好维修，这次培训也是让我对于工厂的机器有了一个初步的了解，自己的`维修工作是该如何的去做的，并且也是还有一些新的机器，师傅其实也是没有那么的了解，但是也是和我们说了。
同时也是让我清楚，新机器每年工厂都是会去进，也是为了更好地提升工作效率，而我们维修人员也是需要多去了解，多清楚市场有哪些机器，这样进来了新的机器，经过培训，也是更加的懂得日常的维护和出了故障之后该如何的去维修了。虽然有很多是需要专业的人员来工厂做的，但是我们如果掌握了，不但是可以维护好，而且也是不会耽搁了工厂的生产活动。特别是在培训里，师傅也是讲到，我们以后也是要多去熟悉机器，多了解新的知识，对于行业新的情况要多去了解，只有清楚了，那么才能更好的去做好日常的维护，故障的处理，学习从来不是学校里面的事情，出来之后，同样也是需要跟进，去继续的去学，只是由于有了工作，所以学习的时间少了一些，但如此才更要去珍惜的。经过培训，我相信我也是以后的工作能做好，在师傅的带领下去做好维修。
进工厂工作心得体会篇4
自到公司报道至今，我已实习两月有余，在这短短的两个月当中，从车间办公室计划员、材料员、技术员、分配员加工师傅出学习了解车间的生产管理过程等工作，受益匪浅。
实习过程中，首先我对整个工厂的加工运作有了基本的认识，熟悉了一个产品从签订合同到技术中心，再到加工及总装及试验的基本流程，为以后工作如何去在各个部门协作中解决问题打下了基础，同时也明确了自己在工作中的定位，知道了自己的发展方向。
其次逐步改变了一些学生时代的不良心态，端正了自己的学习与工作态度。不因为做的事情简单或者琐碎就不愿去做或者敷衍着做。再简单的事情中也能学习到之前不知道的知识。例如在每日收取不合格单的过程中，可以亲手去接触不合格品，了解不合格品缺陷，同时可以在和加工师傅或者检验师傅的交流中了解到缺陷产生的原因，在随后找技术部门的签署处理意见时也能知道各种处理缺陷的方法，及其采用该处理意见的原因。这个过程中我所能学习到的知识特别多，为以后的许多工作积累的宝贵的经验。
第三，我逐步的养成了合理安排工作的意识，并体会到了一个合理的时间安排所能带来的较高的效率。我厂的生产模式是单件小批量生产，故车间的加工也是单件小批量，其加工效率远远低于流水线的生产，如何在这种情况下完成每月较重的生产任务，计划员的合理安排任务就显得极为重要。
最后，感谢车间主任及同事对我的悉心指导，让我不断学习进步。在接下来的实习工作中，我会继续努力好自己的每一件事，同时不断学习，不断提高自己，我会注意观察身边出现的问题，并求其原因，主动思考该问题的解决办法，在不断发现问题，解决问题的过程中不断提高自己。
进工厂工作心得体会篇5
各位领导，各位师傅们好：我叫***，现在是四车间五工段三组组长，现在把我的工作情况向大家汇报。
组长的职责就是在带班的领导下组织好班组职工，圆满地完成当班的生产任务;维护保养好机器设备，及时发现并排除隐患，使设备一直保持在最佳运行状态;并保持现场干净整洁，井然有序，形成一个积极向上的生产环境。再者就是做好安全保护工作，严格遵循安全第一，生产为主的.方针，确保设备与人身的绝对安全。
身为兵头将尾的组长，既是生产任务的直接组织者，又是生产过程的直接操作者，直接与工友打成一片。首先要能够以身做则、身先士卒、任劳任怨、吃苦耐劳。这样可使职工更加重视工作、认真地对待工作，形成稳定、负责的工作态度。对每个职工的品质与个性要做到心里有数，使之能扬长避短，确保一个顺行的工作状态。
对各种规章制度要严格认真地执行，确保组织纪律的严肃性，养成良好的遵纪守章习惯，形成良好的工作风气。
对待工作的态度要事无巨细，不放过每一个细节，每一件小事，这样才能避勉大事、事故发生。
本人所在的工作区域有供料岗位与行车岗位，工作任务就是向下道工序配料提供连续稳定的铁料与熔剂，述职报告《工厂组长工作述职报告》。上道工序是预配料岗位，工作环境扬尘大，卫生多，做好、做顺决非容易的事情，稍有不慎就会影响生产或给生产造成损失。
在零八年的年尾，五号烧结机试运行，供料部分实行对接，对接后四号机生产，五号供料p-10带必须运转，在运转过程中发现皮带有磨损现象，后发现是机头头轮下积料严重造成，车间领导及时采取措施，在头轮下面开洞，才排除隐患，没有对设备造成进一步损害。所以很多经验都是从教训中得到，多一点经验就能使企业财产少一些损失。
还有一次在一次巡检中发现，一皮带机尾清扫器一头脱落，险些卷进机尾，造成扯裂皮带事故，经检查发现原来是清扫器一头螺丝脱落。从这件事中可以看到每条螺丝检查不到位，都是重大隐患，事故的与导火索。因此我要求组员们班前班中多检查勤检查，有些同时不以为然，认为过于认真小心。事故的偶然性都寓于必然性之中，不能发现隐患是没尽到责任，出了事故就是失职。
每个人对待工作的态度不同，有的积极主动，有的被动消极，态度不一样，工作的结果是戒然不同的，有自己走，有推着走，然而这种情况工作中最难界定，表面上看都把活干了。所以生产过程中不仅是出力气，更重要的是要用心，只有用心才是真正的尽到责任。现在设备保养实行包机到人，包机不仅是赋予员工更多的责任，也是对工作积极主动的承认与鼓励。
工作中上下工序、上下班之间要有良好的协作与帮助，组长更要有这种觉悟，这样生产才是个有机整体，所以工作中帮助兄弟班清理一下积料，更换一下皮带轮，举手之劳，互助互爱，何乐而不为呢!
起初的供料岗位重型卸料车经常溜车，岗位冬天无暖气，这些经过精心整改都得以改善，应该说供料的设备与工作环境都有很好的改善，然而工作中还有许多不足，比如现场管理，不能积极主动地进一步做的更好，主要还是认识上问题，现场管理不仅要求的是干净整洁，防微杜渐，更是企业精神面貌的反映。
从担任组长的过程中，知道干好工作不仅需要更多的责任心，更是一种智慧与水平。需要更多的学习提高更好地学习。今天能有机会向各位师傅们交流学习，不敢说是述职汇报，只能说表达一下想法，谢谢各位领导与师傅。
进工厂工作心得体会篇6
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种―钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事――锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
进工厂工作心得体会篇7
我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1.5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。
这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。
而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时候。
学习：
在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一时就知道的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。
进行组装：
（1）将阀门放入阀体。
（2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果如同垫片。
（3）在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不同）
（4）在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。
（5）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。
（6）等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。
品管测试：在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧张的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体；一切完成後开始洩压，若压力直到0.5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试。
三，实习心得体会
在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在，对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习，很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲手下去操作起来，却没有他们来的精确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。
经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时，一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这一直重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟悉，从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品。
在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方；也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简单，而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的出处，生产一个水阀门更是如此，很多生产的制程都必须按照步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必须接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管容易也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。
去了暑期专业实习之後，生活不像在大学时一样不规律；每天都很晚睡又很晚起床，每天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，因为这是唯一可以让自己心情放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉。