关键工序质量普查
在公司保交付、提效率、再战90天劳动竞赛活动中，为更好保证产品质量，提升工作效率，10月份质量管理部开展一项关键工序质量普查工作。关键工序质量普查是了解公司制造过程质量现状的有效方法，同时也为下一步质量提升工作打下基础。
此次普查工作涉及装配分厂、机加分厂所有主要线体，时间紧、任务重，为有保质保量完成此项工作，我们首先讨论策划普查方案，制定普查工作计划，按二个方面展开：工序过程现状5M1E检查，关键工序CPK统计。每个线体的普查明确责任人，完成时间，编制过程现状检查表，明确检查项目、要求；梳理确认关键工序清单，明确CPK计算所需检测工作责任人等
通过近一个月的努力，关键工序质量普查按工作计划全部完成。
工序过程现状5M1E检查方面共涉及76个工序，1227个项目进行检查，共发现问题点355个问题。其中装配分厂25个工序，普查总项次434项，不符合项35项；壳体普查总项次793项，不符合项320项。主要问题点是关键尺寸的合格率较低、关键设备未进行标识及特殊管理、新员工培训及技能水平未进行确认等
关键工序CPK统计方面共涉及90道关键工序的关键尺寸的检测和统计，其中CPK＜0.67，共5道工序，0.67≤cpk＜1.0 ，共3道工序，1≤cpk＜1.33，共53道工序，CPK≥1.33 ,共68道工序。装配分厂主要为装配力矩靠风枪一次打紧，设备能力不足；机加分厂桥壳、差减壳机加工设备精度、工装磨损影响加工精度；冲焊过程能力较好的工序主要集中在DM加工线。
目前所有的普查结果已通报各相关单位，CPK的统计结果通报工艺部门，为下一步的质量改进提供最基础的数据支持，为未来公司质量提升方面的投资指明方向。
通过此项工作，质量人员也得到了很好的锻炼，部门领导的指导、质量工程师实施、检验人员的测量，大家充分发挥各自的能力，团队合作，顺利地完成此项工作，为我们质量团队加油贺彩。