作业长如何加强作业区现场管理
从事作业长管理工作两年来，身边发生的一件件事故，一个个隐患，一个个问题，无不暴露出现场管理不善，鉴于这些问题，我深深地感到现场管理的重要，作为我们基层的作业长，如何了解现场、掌控现场，这是我们面临的最重要的事情。
一、作业长是管理者，更是现场安全生产的监督者。
宝钢实行的作业长和梅山以前实行的工段长或大班长有着本质的区别，然而目前的很多作业长还没有从原来的模式中跳出来，总想着生产是第一位的，整天忙于生产，甚至于沉浸在具体的工作岗位中不得脱身，试想，你所在的那个点因为你的存在或许安全了，工作也完成的相当出色，而你作业区这样的点有多少？整个面能照应过来吗？当然，不是说作业长就不要干活，关键是怎么干？我想，在急、难、险、阻中有作业长的身影就显得难能可贵，平时的正常生产把它安排好就行了，接下来最重要的工作就是现场检查和监督，这样才能真正体现“管”而不是“干”。
二、现场的稳定有序是保障安全的根基
纵观历年所发生的事故，无不源于现场管理不善，人的不安全行为、设备环境的不安全状态，正是因为这些长期存在于现场的问题没有得到及时发现、及时整改，才造成一起又一起事故的发生。如果我们能够勤跑现场，同时充分利用先进的工业监控、黑匣子录音等装置对现场进行有效检查监督，通过明查与暗访相结合，我想不难发现现场存在的问题。只有经过检查与整改这一往复交替的过程，不断规范职工的行为，不断完善设备状况和现场环境，才能够消除事故发生的根源，切实保障安全生产的顺行，杜绝人身伤害和设备事故的发生。
三、深入现场，善于发现问题。
作业长虽是管理者，但如果不勤跑现场，整天坐在办公室，那永远也发现不了现场存在的问题，“发现不了问题是最大的问题”，偶而道听途说不去现场核实，万一搞个阴差阳错，不但会挨训还会影响自己的形象。记得有一次接上级电话通知一车辆钩舌被盗，须快速装好待用，一般人都会迅速带好钩舌去安装，因为我们常用的都是普通钩舌，而这次偏偏不是普通钩舌，是一种新型车辆钩舌（C70型，常用C62型），亏好我到现场核实了一下，发现这一问题，不然，近100斤重的钩舌叫职工抬过去再抬回来，不但把职工累得半死，同时会给职工造成不好印象。
当然，作业长去现场也不是走马观花，敷衍了事，在与职工沟通的过程中拉近彼此之间的距离，同时要了解职工在工作中遇到哪些问题，这是最快发现问题的办法，如果遇到不愿说话的或者老好人的职工，从他们口中得不到半点信息，那只有靠自己检查发现了，倘若你对现场的作业流程不了解，对职工的工作行为规范不熟知，那是很难发现问题的，即使发现也是很表象的，因此，作业长必须熟悉作业区的生产工艺流程及职工的标准化作业流程，这样在检查的过程中才能够有的放矢、一一对应，快速地发现问题。
四、善于解决问题——现场改善。
“竞争在市场，竞争力在现场”。
能够及时发现现场存在的问题绝对不是坏事，但如果不能及时有效的处理好问题那等于没发现问题。作业长是作业区的第一责任人，负责作业区的十二项日常管理工作，当然，每个作业区的工作性质不尽相同，在平时的工作中可以结合作业区实际抓几项重点，比如，搞生产的抓产品的质量，关注工艺流程，搞运行的抓安全，关注标准化作业流程，搞设备的抓设备的点检管理，提高设备的综合效率，等等。通过长期的现场检查和监督，不断的发现和解决现场存在的问题，使现场的环境更清洁、更安全，使生产流程更合理、更高效，使职工的操作更便捷、更安全可靠，使设备的综合效率能够得到最大程度发挥……这样，现场才能得到不断的改善，企业才具有竞争力。
同时，现场改善又是降低成本的最有效途径，在现场，降低成本的最佳方法就是剔除过度的耗用资源，因此，把握现场，查找生产、工艺、人员等存在的问题，或者是可以改进做得更好的地方，那么在降本增效工作中是可以做出成绩的。
五、对于已取得的成绩，绝不能感到自满，要在巩固的基础上不断改进提高。
现场管理就是：检查监督——发现问题——改善——总结提高这样一个PDCA往复的过程，只有亲临现场，不断改进现场存在的问题，才能确保现场的各项工作得到逐步完善，作业区的管理才能扎实地向前推进，作业长的现场管理能力才能得到有效提高。
试想，我们身边的所有技改、专利、先进操作法等，无不源自于现场，正是这些有心人，长期的沉寂于现场，不断地思索现场存在的不合理的、不科学的、不安全的问题，同时制定相应的对策，合理地进行改善，才筑就了他们的成果。
让我们融入现场这个大学堂，熟知现场的每一个环节，时刻掌控现场的状态，扎扎实实地搞好作业区现场管理工作，这样才能真正体现作业长制在五制配套管理中的中心地位，发挥作业长的潜能，为加快与宝钢股份的融合做出我们应有贡献。