电气专业工作总结

一、 总体简要描述

电气专业工作总结

1、大事记:重大检修事件和机组大小修的实际时间等。

#7机第四次A修实际检修时间:2011年12月21日至2012年5月28日

#8机第四次A修实际检修时间:2011年11月22日至2012年3月29日

#9机第三次A修实际检修时间:2011年12月22日至2012年3月29日

大修期间,电气专业完成了#7、#8、#9发变组及#04高压备变保护、#8励磁系统改造以及#9发电机转子软连接改造等技改项目。

大修期间,对9E三台机组进行了A级检修,对所属系统做了全面的检修,完成了#7、#8、#9发电机、主变、高压厂变及#04高压备变、6KV及400V开关、高、低压电机、低压厂变及备变等检修及预试、保护、电测仪表校验及传动试验。同时对相关设备存在问题进行消缺处理。

2、本专业安全情况:包括设备一类障碍和人身轻伤以上事件的描述。

一年来燃机发电工程部电气专业,未发生设备一类障碍,未发生轻伤以上事件。

3、年度亮点工作简要描述。

镇海9E燃机2012年度电气专业工作在上级各级领导的大力支持下,在燃机发电部全体员工的共同努力下,工作开展顺利,完成了油改气及各项电气设备技改和三台机组A级检修任务。主要电气设备和一般电气设备的预试、保护、电测校验计划完成情况良好,通过设备的全面检修和改造,现设备运行情况良好,设备的可靠性和安全性得到进一步的提高。

二、 技术监督指标统计与说明

监督指标

监督名称

主设备预试完成率

主设备完好率

主设备缺陷消除率

绝 缘

100%

100%


说明:

监督指标

监督名称

保护投入率

保护动作正确率

故障录波完好率

保护定期校验完成率

保护缺陷消除率

继电保护

100%

100%

100%



说明:

监督指标

监督名称

重要盘表检验率/合格率

电量变送器检验率/合格率

电能表检验率/合格率

互感器检验率/合格率

交流采样检验率/合格率

电 测

100%

100%

100%

100%


说明:

监督指标

监督名称

设备完好率

自动投入率

PSS投入率

励 磁

100%

100%


说明:

监督指标

监督名称

设备运行率

系统完好率

监控/自动化



说明:镇电管理

注: 系统完好率指不影响运行、冗余(备用)等设备的故障统计

监督指标

监督名称

设备运行率

系统完好率

通 信



说明: 镇电管理

三、 重点项目完成情况

1、技改:各重点项目实施简述,改造前后规范性能、缺陷量、经济性等;改造计划费用,实际费用(设备、人工)。

1)#9发电机转子软连接改造:由于#9发电机长期以来存在转子软连接引线部分铜片断裂的重大缺陷,对发电主设备的安全运行造成严重隐患,为了消除严重设备安全隐患。在2012年1-3月15日期间,由GE通用电气-哈动力-南汽轮能源服务(秦皇岛)有限公司负责对转子绕组改造处理。新的软连接引线组件主要在结构上作了如下改进:1)适当缩短了引线的长度,以减小振动等外力的影响程度;2)原双条共40片铜片的软连接结构改为单条5条铜排叠压的U形结构,既解决了铜片撕裂的问题,又保证了释放应力的作用,同时又增加了防护隔块,防止变形外伸。3)与导电杆连接形式由原螺纹连接改为卡簧固定结构,消除了原外力作用下造成螺纹连接松动发热的隐患。

此次改造修理所用材料及费用列表如下:

序号

名称

单位

数量

费用(元)

1.

转子绝缘材料(联合公司合同)

1

1,707,028.62

2.

转子修理费(联合公司合同)



2,688,021.00

合计(不含税)



4395049.62

2)#8机励磁系统国产化改造项目:

该励磁系统原采用GE公司生产的EX2000静态微机型励磁调节装置,功率柜为三相全控单桥形式。因为单桥单控,缺乏互为备用,存在明显的不足之处,加之设计上采用闭接点保护形式,运行中任一常闭接点动作或接触不良都将无法避免引起机组跳闸,近年来由于EX2000系统故障引起机组跳闸的事件已发生多起。且维护费用也逐渐增加,近年来每年因EX2000卡件故障而更换备品的费用就达30多万。本次对EX2000励磁系统进行改造,将单桥单控的运行方式改为双通道、双功率元件的励磁系统,实现互为备用的运行方式既可大幅提高设备的可靠性又能实现设备的国产化,降低今后的维护成本。设备改造后按现在其它电厂的运行情况就基本上能解决因励磁系统故障而引起的此类问题。消除因励磁系统原因引起的损失,提高了机组的运行可靠性和经济效益。此次改造所用材料及费用80.82万元。

3)#7、#8、#9发变组保护及#04高压备变保护改造项目:

镇海联合发电的#7、#8、#9发电机组及#04高压备变相继于1997-8年投产,该保护主要为ALSTHOM公司90年代的产品,原保护为单独元件,继电器类型为集成电路型,经过十多年运行,这些保护继电器均已接近使用寿命。根据国家电网公司2007年发布的《国家电网公司发电厂重大反事故措施》中防止继电保护事故的条文,单机容量在100MW的发电机和变压器应按双重化原则配置微机保护。保护配置已不符合这些反措要求,需对保护进行整体改造。

从2011年11月21日至2012年4月底,对#7、#8、#9发变组及#04高压备变保护进行改造,现保护装置为南瑞PCS-985B微机保护,按三面屏配置方式,其中A、B屏为电量保护,C屏为非电量保护,失灵保护及操作箱。另外,发电机转子接地保护原装设在励磁屏内,现集合在发变组保护内,也按双重化配置。保护电源由原110V直流改为220V直流,且实现双供。改造后发变组保护符合25项反措要求。提高设备可靠性,同时减少了对进口备品备件的依赖。

此次改造修理所用材料及费用列表如下:

序号

名称

单位

数量

费用(元)

1

装置及电缆费用

4

1865089.77

2

安装及调试费用

4

391000

合计(不含税)



2256089.27

2、科技:各项目实施简述,取得成果;计划费用,实际费用(设备、科研)等。

2012年,本单位无基建及科技项目

3、大修特殊项目(指费用专列项目):各项目实施简述,大修前后性能、缺陷量、经济性等;大修计划费用,实际费用(材料、人工)。

4、反措、安措:项目实施完成情况:

完成#7、#8、#9发变组保护及#04高压备变保护改造,实现保护微机化、双重化要求。

5、检修管理:

1) 机组及公用系统设备检修:主要检修项目实施及发现问题处理情况;

2012年,完成#7、#8、#9机组大修及油改气改造,电气设备按大修标准项目实施并完成,技改项目前已详细叙述。

2) 材料、人工费用统计。

四、 设备性能分析情况

1、 事故、障碍等:原因分析,防范措施落实情况。

2、 设备损坏分析:影响机组安全或经济性的重要辅助设备以及批量损坏的一般设备。(通常指直接经济损失较大,处理方案较清晰的情况)

3、 重要设备缺陷分析:影响机组安全的重要设备以及批量故障的一般设备。(通常指经济损失不一定大,处理难度或风险较大的情况)

4、 上年度技改大修理项目的跟踪:运行检修情况(可靠性、缺陷、运行维护量、经济性等)评估分析;节能项目的节能量统计及分析。

1)#7、#8、#9发变组保护及#04高压备变保护改造、#8机励磁系统改造后于4、5月份相继投运,运行正常。

2)#9发电机转子软连接返厂检修后,3月29日投运。在2013年1月6日,发现转子内侧滑环中心孔引出导电螺杆存在松动现象,并在发电机励侧能听到发电机转子在转动过程中有异声。当即与GE公司联系,根据GE公司提供的意见,对导电螺杆进行紧固。而后,GE公司派技术人员到现场处理。

5、目前存在的主要问题:包括遗留缺陷、隐患等,计划处理方案或想法。

五、 教育培训工作

包括对新技术、产品的培训学习;新进员工的专业教育;高试、电测、继保等人员的取证、复证情况;各层次的技术比武、授课考试等。、技术管理工作

1、 认真开展“班内工种一体化”星级培训,利用每个人的特长,坚持每月一次的技术讲课和技术问答。9月份组织了一次技术比武。

2、 在开展现场培训之外,电气专业对全厂设备类型多的特点,让每位成员在培养多能同时,特别是利用上半年油改气机会进行一专多能的培训,如PCS985B发变组保护校验的培训;南瑞继保RCS9400励磁调节器静态与动态试验的培训等。

六、 技术管理工作

修订运行和检修规程、文件包;完善设备台帐;核对图纸;状态评估;保护定值核算,定值单管理;二十五项反措落实;点检定修策划、状态诊断,红外测温分析等。

1)燃机电气检修规程的编写工作正在修订和提交审核。

2)开展了镇海燃机发电厂设备评估基础工作,逐步完善各设备技术台账,需进一步规范技术管理工作。

3)部分图纸不规范,特别是部分厂家的设计图纸,已对这些图纸要进行重新制图修改,按照竣工图的规范进行管理。

4)全厂的继电保护整定计算书不完整,已进行补充完整。

5)对照国网公司的反措要求,我厂现配置的直流电源系统达不到要求,在2013年提出改造方案,逐步加以完善。

6)加强了主要设备的状态诊断,对#7、#8、#9主变及#04高压备变变压器油色谱分析与历年油色谱的数据跟踪和比较及红外测温检查。

七、下年度工作打算

重要检修、改造项目的实施计划;节能减排方面的想法或规划;点检定修方法的提升和创新思路;外包项目的管理措施改进;备品备件储备的针对性等。

1)继续做好13年度的机组计划检修及技术改造和二措各项项目等工作。

2)继续做好继保、绝缘、电测监督活动,继续完善和规范绝术监督管理工作,不断提高管理水平。

3)加强设备缺陷技术分析和运行分析,不断提高技术和管理水平,努力提高燃机电力设备的可靠性。