用技改降本 凭干劲增效
伊春北方制造车间积极响应公司倡导的节能检排活动，大力推进小改小革工作，两年以来在车间领导的带领下结合生产实际，进行了多项技术改进和修旧利费工作，在公司完成总部提出的双“30”的工作中起到了一定的带头推进作用。
2020年初，运输部门提出矿渣上料运距太远，影响上料速度。公司领导决定就近安装一个料斗，杨主任在接到任务后到现场勘察，否定了技术员重新制作新斗的方案，带领技术人员把原来废弃的一台破碎机的下料簸箕改造后投入使用，除4个日工的人工成本外几乎没用其他投入。既省时又省力。象这样的废物利用和旧件他用的事情，在公司领导的倡导下在浩水已经巍然成风，他们将废皮带铺在电器室，即防潮又绝缘，将旧苫布缠管道做保温，防雨又轻便，旧衬板割成小块做阶梯溜子的衬料。真是物尽其用。
制造车间又针对制约煤立磨，生料磨等主机设备的生产的不利因素进行了技术攻关；自2010年煤磨运行以来，大量的排渣影响环境又增大工作强度和运输成本，几次请设备厂家调试都以煤质差，粒度大等理由未能解决。2020年7月，又一次出现大量吐渣现象，同时为排渣在磨前挖出的大坑中存满积水，给清渣工作带来极大困难。参加过项目安装调试及生产全过程的杨主任把这些全看在眼力记在心上，他带领车间技术人员反复论证多次实验，通过增加挡风调节板，提高吐渣口高度，开设进风道在线排渣阀门等技术措施，终于解决了这一难题，一举填死了磨前的臭水坑，受到了公司领导的好评。
生料立磨是水泥生产中的核心之一，运行的状态直接影响到公司效益；在2020年，公司决定生产低碱熟料，在全新的物料面前，立磨出现了严重的“水土不服”现象，液压加载系统不断出现问题，尤其是氮气囊，一夜之间坏了7个，第二天又坏了6个。在员工心中出现了“低碱料就是难干”的阴影。2015年公司又一次组织生产低碱熟料，杨主任提前做好准备，培训操作员和岗位技能，讲解立磨运行原理，现场调节加载压力，调整挡料环高度，改变限位距离等一系列的工作后，一举解决氮气囊损坏故障，立磨平稳运行圆满完成公司下达任务，并且一直延续到2016年包括两次生产低碱熟料两年间的运行中只因老化换下2个气囊外，没在出现气囊破损。节约了大量资金和时间。
制造车间的员工们，立足本岗扎实学习，勤与思考，敢于动手；今年在“双20”的活动中又进行了《立磨导风板改造》《入磨分格轮跳停治理》等多项改造，不但一下就为公司年节约15万元的资金，而且解决了多年的痼疾使生产更加顺畅。在公司企业负责人李永江和安桂启副总经理的正确指引下，员工们信心满满，不但要在市场低糜的情况下能生存，更要创新高，困难就是机遇，在市场的大潮前胜利只属于强者。