百色市节能降耗情况分析论文 篇一
MTBE装置节能降耗探讨论文
摘要：MTBE作为最常用的化学试剂和反应溶剂在化工产业中的应用非常广泛。由于MTBE能够对环境产生污染，所以必须要加强MTBE装置的节能降耗处理。本文通过对于MTBE装置节能降耗进行分析，明确其节能降耗的主要措施，从而增强化工产业绿色发展的水平。
关键词：MTBE装置；节能降耗技术；存储管理
1、MTBE概述
工业甲基叔丁基醚（MTBE）主要以炼油液化气混合碳四和工业甲醇为原料，由于液化气碳四中的硫化物绝大部分富集到了MTBE中，因此，以炼油混合碳四为原料生产的MTBE的硫含量较高，一般低的在100μg/g左右，高的可达-3000μg/g。随着经济不断发展和对环保要求的不断加强，车用汽油的硫含量指标越来越严。目前在北京、上海、广州等经济发达的城市，车用汽油己执行硫含量小于10μg/g的国V排放标准，天津、河北、山东、长三角、珠三角实施汽油国V排放标准的时间也己提前。MTBE作为清洁汽油的调和组分，加入量一般在10-20%之间，因此将MTBE的硫含量降低到1Oμg/g以下，也是汽油质量升级到国V排放标准的必然要求。如果MTBE用作化工原料，则硫含量一般要求低于5μg/gMTBE中硫化物主要来源于生产原料混合碳四。在MTBE的生产过程中，MTBE比碳四烃对硫化物有更高的溶解性，且绝大部分硫化物的沸点较碳四烃的沸点高，因此，进料碳四中的硫化物绝大部分被富集到MTBE产品中。MTBE降硫有两个方向：一是降低原料的硫含量(即前脱硫工艺)；二是对高硫MTBE进行脱硫处理(即后脱硫工艺)。河北精致科技有限公司，为适应国IV汽油质量升级开发了液化气深度脱硫技术(专利ZL10250279.8)。采用该项技术，一般催化液化气的总硫可降低到5μg以下，焦化液化气的总硫可降低到50μg/g以下。与该技术配套生产的MTBE产品总硫，可降低到了50μg/g以下，最低达到20μg/g。但针对国V汽油质量升级，目前国内使用的MTBE前脱硫工艺，存在着投资大、运行费用高、产品质量不稳定等缺点，为此，河北精致科技有限公司又开发了“一种低含硫甲基叔丁基醚的生产方法”专利技术。该技术工艺简单，对原料MTBE硫含量的适应范围宽(20-1200μg/g)，产品质量稳定(硫含量控制在10μg/g或5μg/g以下均可)，投资少，运行费用抵，无三废排放。配合液化气深度脱硫技术使用，还可大幅降低从液化气脱硫醇到MTBE后脱硫工艺过程的脱硫能耗，进一步降低低硫MTBE的生产成本。液化气经过脱硫醇后，液化气中的硫醇硫等活性硫化物，可以被彻底脱除，转化成高沸点的二硫化物，大部分被反抽提油带走，少量的留在液化气当中。经气分和MTBE生产过程后，由于MTBE比醚后碳四对硫化物有更高的溶解性，液化气中这些高沸点硫化物全部富集到了产品MTBE当中。根据沸点差，含硫MTBE经过蒸馏将高沸点硫化物从MTBE当中切除，是MTBE萃取蒸馏降总硫专利技术(专利公告号：10397611.0)的基本原理。对MTBE实施萃取再蒸馏，低硫的MTBE从塔顶蒸出，高硫馏分在塔底循环，高度富集了含硫化合物的副产物部分从塔底抽出，可作为加氢装置的原料。为了提高脱硫效果，降低MTBE损失，防止塔底发生生成胶质、缩聚、结焦反应，加入萃取防胶剂，优化工艺技术，是MTBE萃取再蒸馏技术有效手段。采用本项专利技术可生产硫含量10μg/g的MTBE产品，产品收率达到99%以上。适当降低收率时，硫含量可小于5μg/g。既可满足国V清洁汽油的调合，也可以满足作为化工原料的要求。
2、MTBE装置存在的主要问题
2.1甲醇回收系统腐蚀
由于MTBE装置在长时间使用之后设备会出现腐蚀的问题，其中甲醇回收系统的萃取塔受到腐蚀影响非常严重。通常情况下，如果萃取塔被腐蚀之后必须要针对萃取塔进行清理。在清理的过程中发现有鳞片状的黑色堵塞物和红褐色的锈蚀物，并且塔内的筛孔会被黑褐色的碎渣进行堵塞。通过对于这些物质进行磁性分析，能够进一步判断这些物质属于四氧化三铁。
2.2MTBE装置蒸汽用量存在问题
MTBE装置中通过异丁烯进行转化，是放热反应，生产的热量能够有效实现降低能耗。由于MTBE装置运行阶，段蒸汽消耗存在于甲醇回收塔以及催化蒸馏塔之间，所以催化蒸馏塔对低压蒸汽进行消耗。通过对蒸馏塔进行数据分析可以将不同的进料温度和塔底的'重沸器进行联系，通过灵敏板温度串级控制催化蒸馏塔蒸汽的流量，能有效的减少蒸汽量的使用量。
3、节能降耗的对策
3.1腐蚀问题的解决对策
首先如果MTBE装置的萃取塔发生腐蚀问题，是必须要加强对净化器的净化功能。通过进行有效过滤能够将甲醇的金属离子和碱性物质含量降低。同时要将甲醇萃取水的酸碱值进行重点监控，并且要定期检查萃取水的酸碱值。如果发现萃取水酸碱值过高，则必须要对甲醇回收系统进行定期换水，必要的情况下可以加入碱来中和控制萃取水的酸值，但是避免加入的碱过量。在MTBE装置开工之前，首先要加强磺酸基的控制与处理，所以必须要严格控制原料的预热温度，降低离子过滤器的反应温度。要严格控制醇烯比，通过有效控制甲醇醚化反应生成的水。可以避免因为弱水浸泡而出现酸基团脱落的现象。对于MTBE装置甲醇回收系统会受到吸氧腐蚀的影响，所以必须要通过在甲醇回收装置中安装除氧设备，保证设备的安全运转，同时也可以降低进料的温度。避免氧活性的提升，减轻管线腐蚀程度。
3.2提升进料温度
通过采取逆流的方式进行换热，在冷热物料温度不变的情况下，加强对于冷物料的出口温度管理，首先利用翅片式的换热器来扩大散热面积，促进流体的湍流保证散热效率的提升，其次，可以将传热表面制作成为凹凸不平的形状实现增加扰动的效果，降低边界厚度来加强热传导的效率。还可以利用小金属颗粒涂抹在传热表面，从而有效提升传热面积也能够增加散热器的效率，利用流体扰动，对不同的异型管安装螺旋圈或金属卷片，提高流体扰动速度。减少对于热阻的传导影响。在蒸馏塔进料量与催化蒸馏塔底液位设置串级控制系统；塔顶压力用间接调节冷凝器冷却面积的方式控制；为保证回流罐顶不形成负压，采用热旁路的方式进行控制；为防止紧急情况下，热旁路调节不能解决回流罐顶负压的问题时，可用手操器控制，以在回流罐顶补入氮气的方式解决；塔顶回流采用了流量和塔顶温度串级调节的方式控制；产品外送采用了流量和塔顶回流罐液位串级调节的方式控制；塔底温度采用了温度一流量串级调节。
4、MTBE的存储管理
由于MTBE属于无色液体，但是具有醚样气味，所以具有易燃的特点，尤其是其蒸汽能够与空气形成爆炸混合物，通常情况下。MTBE能够挥发成蒸汽，其蒸汽能对眼睛黏膜及上呼吸道产生强烈刺激，所以必须要加强，对于MTBE的包装有效管理，避免对环境造成污染。如果发生MTBE物质泄漏的问题，应该迅速撤离，泄漏污染区的人员至安全区，并且进行隔离，严格限制人员出入，切断火源，避免发生爆炸事故，对应急处理人员应该佩戴正压式呼吸器，并且穿戴消防服，尽可能快速的切断泄漏源，防止MTBE进入到下水道和排水沟等空间。如果发生小量的泄漏，可以采用沙土等其它惰性材料吸收，如果发生大规模的泄漏事故，则应该通过构筑围堤或者挖坑的方式，对泄漏出的MTBE进行回收。利用泡沫覆盖的方法，可以避免MTBE产生蒸汽与空气发生结合，防止引发爆炸事故。对于现场的操作，应该加强通风，并且对相关人员进行专门培训，严格提高专业技术，通过将操作参数控制在正常范围，对温度、流量和压力等参数曲线自动调节。同时不允许超出工艺设置的参数，保障设备与人员安全。设备全部采用露天布置，以利通风、散热。按有关规定设计消防系统，保证出现事故时，能进行有效的消防。依托现有装置进行职业卫生设计，达到安全卫生的要求。压力设备需设置安全阀。装置需设有可燃气体报警仪。储存、处理和输送易燃、易爆、物料的设备、管道需采取静电接地和防雷措施。
5、结语
本文通过对于MTBE装置的甲醇回收系统设备腐蚀以及蒸汽用量的影响入手，通过针对性的措施，来降低MTBE装置中催化蒸馏的进料温度，可以有效的节省蒸汽用量提高节能降耗的效果，但需要注意的是，在此过程中，不应该过度提高进料温度，因为很多没有转换的异丁烯在蒸馏塔中，会发生放热反应，并且会导致MTBE产品的二聚物含量增加。
参考文献：
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[2]计洪旭，纪燕飞。迷宫压缩机在MTBE装置热泵系统中的工业应用研究[J].压缩机技术，2017(01):34-36.
[3]刘初春。气体分馏、MTBE、烷基化装置组合优化，提高碳四资源利用水平[J].当代石油石化，2016,24(12):15-20.
[4]李红军。锦西石化MTBE装置应用脱酸剂改善萃取水水质降低设备腐蚀[J].化工管理，2016(11):6+8.
设计方案 篇二
目 标：
1、能独立设计、制作“纪念册”。
2、用愉快的、自豪的心情迎接毕业。
准 备：彩色水笔或蜡笔、剪刀、胶水、好朋友的照片、幼儿美术用书《好朋友的纪念册》。
过 程:
1、师生讨论；
师生交谈。
——“马上要毕业了，好朋友也即将分别，为了纪念大家在意起的日子，
我们一起做本纪念册吧！”
“纪念册里可以有哪些内容？”
幼儿讨论，教师归纳纪念册的主要内容。
纪念册里可以有联系电话、家庭地址、E-mail、照片、相互赠言等内容。
2、幼儿制作：
幼儿设计、制作纪念册，教师可参与个别幼儿的设计制作，对操作有困难的幼儿适时提供帮助。
幼儿互相介绍自己的“纪念册”。
教师在每一幼儿的“纪念册”上写上临别赠言。
选矿过程中如何节能降耗论文 篇三
选矿过程中如何节能降耗论文
摘要：在矿产资源的开发和利用过程中，选矿是重要的环节。如何在选矿过程中加强对能源消耗的控制，是当前我国选矿人员需要重点研究的问题之一。本文就选矿过程注意节能降耗的必要性和执行中出现的问题进行了具体的分析，并就如何真正做到节能降耗提出了若干建议。
关键词：选矿；节能降耗；问题和对策
随着社会经济的快速发展，我国人民的生活水平得到不断提高，但与此同时，经济发展模式的不合理也带来了严重的能源过度消耗和浪费问题。为了减少能源的消耗，我国政府要求走可持续发展道路，坚持节能降耗。
1.选矿过程注意节能降耗的必要性分析
矿产资源的开发和利用对于促进社会经济、政治、军事等方面均有着积极的影响，利用矿产资源来实现现代化发展已经成为我国社会发展的主要问题[1]。选矿是矿产资源开发和利用过程中必不可少的环节，也是保证矿产资源质量以及矿产资源利用率的重要步骤。然而，由于受到科学技术和人员素质多重因素的不良影响，我国选矿人员在工作过程中经常出现大量浪费矿产资源、降低资源利用率、破坏生态环境等问题，使得我国的经济建设和环境建设受到严重的损害。因此，为了减少对矿产资源的浪费，保护社会环境，也为了实现我国可持续发展的战略目标，人们必须要重视和做好选矿过程中的节能降耗工作。
2.选矿过程中的节能降耗问题分析
2.1观念意识较为薄弱
选矿过程中经常出现矿产资源浪费严重、污染生态环境等问题，其主要的原因是选矿人员节能降耗意识的薄弱。随着社会的发展和对矿产资源需求量的不断增大，选矿工作逐渐受到重视，越来越多的企业加强了对选矿工作的`技术、设备和人力支持，希望能够进一步提高选矿员工的工作质量和效率[2]。然而，这些企业在发展选矿事业的同时却严重忽略了对节能降耗知识的宣传和管理，导致我国大部分的选矿工作人员对节能降耗缺乏正确认识，工作中只关注矿产资源的数量和质量，节能降耗意识较为薄弱，因此容易出现选矿过程中大量浪费矿产资源的情况。
2.2管理制度还有待完善
节能降耗工作的完成需要员工的自觉维护和企业的制度管理。节能降耗是国家提倡的、走可持续发展道路中必须做好的工作，因此许多选矿企业也相应地制定了系列管理条件和管理制度[3]。但是，这些企业制定的管理制度却没有随着时代的发展而进行适当的调整，或者部分企业在制度管理中存在某种错误认知，对人力资源的管理、矿产资源的管理以及结构的设置方面均显得较为落后，难以达到有效管理的目的。选矿工作具有一定的危险性，管理制度不完善不仅会影响到节能降耗工作的完成，还会影响企业的整体管理水平和经济效益，甚至会危害到选矿人员的生命安全，必须要引起相关企业的重点关注。
3.选矿过程中的节能降耗对策分析
3.1严格要求选矿工艺
选矿工艺的严格与否直接关系到选矿工作的质量和效率，严格要求选矿工艺、提高选矿人员的工作质量和效益能够有效避免能源的过度消耗和浪费。因此，选矿企业必须要加强对选矿工艺的重视[4]。首先，在工作开始前，工作人员必须要先对矿石进行预选。预选的目的是先将矿石中明显的废石进行处理，减少工作量；其次，预选工作中，如果选用大型挖掘设备则有可能对矿产资源造成不必要的损害。为了降低对矿产资源的浪费，工作人员可以使用电磁感应磁选机进行筛选，排除废石。这种预选方法能够较好地吸引磁性较强的矿石，而对于磁性较弱的矿石，工作人员则可以通过跳汰机等重力设备进行挑选。做好预选工作，不仅可以有效提高工作人员的工作效率，同时还能够减少钢耗，做到节能降耗，有效提高企业的经济效益。
3.2强化观念意识
当然，节能降耗工作的完成还需要工作人员的自觉配合。因此，企业在细化选矿工艺的同时还需要加大对节能降耗意识的宣传，切实提高工作人员的节能降耗意识。首先，企业可以对管理人员进行技术培训，提高管理人员的节能降耗技术，为节能降耗工作的开展提供技术和手段支持[5]；其次，企业需要加强对选矿人员的培训，提高工作人员的责任心和节能意识，为节能降耗工作提供人力基础；最后，重新制定具有节能减耗意识的操作流程，要求企业人员能够按照该流程规范做事，引导企业人员做好节能降耗工作。
3.3建立完善的管理制度
在内部，企业需要制定更加完善的管理制度。制度的内容包括三个方面：
第一，加强对选矿设备的管理和日常维护。加强对选矿设备日常的维护和管理，可以有效提高选矿工作的效率，减少对矿产资源的浪费，从而促进节能降耗工作的完成；
第二，建立完善的节能降耗管理制度，同时加强对制度落实工作的监督，保证节能降耗工作能够落实到位。只有保证企业管理制度落实到位，节能降耗工作才能真正获得实际效果；
第三，建立安全生产责任制。安全生产责任制的建立可以提高工作人员的安全责任意识，同时还能够保证选矿人员的生命安全，规范选矿人员的工作流程，提高企业的经济效益。
结语：
综上所述，目前我国选矿过程中的节能降耗问题主要表现为，企业员工节能降耗的观念意识较为薄弱以及企业的管理制度还有待完善。而要切实做好选矿过程中的节能降耗工作，需要企业严格要求选矿工艺、强化企业人员的节能降耗意识，同时建立更完善的管理制度。
参考文献：
[1]徐善军。江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造[J].有色冶金设计与研究，(02):8-11.
[2]陆欢欢，董一宁，宋宁波。辽宁某铁矿地下选矿工艺设计[J].现代矿业，(09):54-58.
[3]任贺旭，李占金，李力。铁矿石采选破碎系统节能途径研究[J].矿业研究与开发，2015(12):97-100.
[4]张发军，曹成超，许永伟。浅谈锡铁山选矿厂节能降耗方面的途径[J].矿业工程，(04):19-21.
[5]王天野，杨志刚。中国黄金矿山节能减排循环经济的新发展――以陕西太白金矿为例[J].黄金，(08):1-4.