2021年在公司各位领导的指导下，各部门相互配合、全体员工共同努力，面对新挑战、新机遇，公司上下更加的重视产品质量，将质量就是企业生命深入到日常生产工作中，作为承担公司质量控制的职能部门，质检部以加强公司产品质量管理为方针，提升产品质量为目标。一年来，部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:
一、2021年取得的主要成绩
1、原材料的入库检验
全年内完成原材料和各类元器件入库检验100余批次，其中元器件外观损坏有5批次，通电试验后不合格的元器件有50余件，均通过发函的形式与供应商联系进行了调换货。
2、半成品的巡查检验
全年内对公司自制半产品进行了8次抽检工作，共发现30余件质量问题，由于属于可立即整改的问题故未对质量问题做出质量考核与通报。
3、成品的出厂试验
截止2021年12月底，共计检验完成低压开关柜类GDF 632台、GCS 77台、GGD 65台、MNS 56台，共计830台（含销售的柜体）。控制箱84台，电缆分支箱679台，高压开关柜类KYN 121台（含销售的柜体）、户内环网柜41台、户外环网柜120台、HXGN15-1225台，箱变27台，密集母线3692余米，插接箱、始端箱共计601件的检验试验工作。
4、产品发货资料的交接
发货资料的整理和统计，备品备件以及配套工具的清点是一项繁杂细致的工作，从2021年3月以来截止2021年12月，共配合销售部门完成成品的发货累计219次，无错发或漏发情况发生。
5、其他重点工作
全年内还圆满完成了质量、环境、职业健康管理三体系的监督审核工作、3C年度监督审核工作和电容柜标准换版、箱变执行标准换版的工作，试验设备的校准检定等重要工作。
二、面临的形势和存在的问题
随着公司不断的发展壮大，合同订单的增加，原材料采购订单、采购种类、待检验的产品等不断增加，部门人员基本都是身兼多职，要想在激烈的市场竞争中以质取胜，质检部门就面临着两大质量管控的风险。对外，不同供应商提供的同一种类的元器件，检验的依据和标准是什么？制造的工艺存在差别，怎么衡量采购原材料的优与劣？怎么样提高原材料的检验合格率？对内，公司生产的产品技术标准的依据是什么？试验中遇到故障，又需要紧急发货的，怎么快速排除故障让产品零缺陷出厂？这些都是质检部在当前实际工作中面临的问题或困难，同时也是我们今后工作中努力的方向和目标。
（一）存在的问题
按照公司领导对质量管控的要求和公司发展的目标，质检部在工作中还存在以下几点问题：
1、部门人员对国家相关标准和行业标准了解的还不够，还需要加强学习。
2、各部门之间信息沟通存在问题，对订单产品的生产信息、技术要求、产品完成的状态还有待加强沟通联络，以便让试验工作有计划性、有提前量。
3、本部门除了对产品出厂试验做到了应检尽检以外，对原材料和半产品的抽检次数和数量还做的不够好。
三、2022年重点工作和措施
（一）2022年重点工作和措施
2022年的公司质量目标是：成品一次交检合格率达95%以上，顾客满意度达95%以上，顾客投诉率低于3%台次，合同履约率高于90%。2022年，根据公司质量目标和部门质量目标，紧紧围绕公司领导对公司发展提出的总体要求，认真做好质量体系管理工作，积极开展质量管理活动，努力提高每位员工的质量意识，确保公司生产的产品零缺陷出厂，质检部将从以下三个方面着手开展质量管理的工作：
1、加强人员管理培训工作，努力提高员工的业务技能和专业知识。要求部门员工每人每季度熟悉“一个国标，一个工艺规范”，尽可能做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了生产的正常运转，推动质量管理工作再上新台阶。
2、加大质量体系的执行力度，进一步强化全员质量意识。本年度质检部将在开展各种质量管理活动中，对各受控部门进一步加强体系文件的宣贯和学习指导，并定期组织各受控部门人员进行集中学习，努力使各受控部门和人员理解和落实体系文件的要求，严格按文件规定的要求开展日常的工作，进一步强化全员质量意识，保证公司质量体系得到持续、有效的运行。
3、质量管理方面。加强对原材料、半成品生产过程的质量管理，在产品出厂检验工作的过程中，发现问题做到一律不放过，为产品的售后服务工作打下了良好的基础。质检部将参照公司颁布的《产品质量考核办法》严格落实考核制度，对存在质量问题的情况实行“一个问题一反馈，一个合同一通报”，并将考核建议上报总经理审批。
四、工作意见和建议
质量问题是企业品牌的核心要素，是企业的第一生命线，严把质量关，树立高标准严要求是企业应有的理念，是公司上下必须承担的责任质量管理工作是全员参与的工作，不是一个部门能够完成的工作。为了公司更好的发展，规范企业的质量管理活动，提升公司员工质量意识和质量管理水平，有以下两点建议：
1、建议由公司生产部牵头各相关部门配合对销售下达的合同在生产前进行合同评审。
2、建议由公司领导牵头各相关部门配合，落实供应商评定制度和评定规范。