浅析在建化工项目设备长期搁置的维护保养管理
摘要：近年来，由于市场经济的冲击、环境因素的影响等诸多原因，导致很多正在建设中的化工厂因资金短缺、环保评估等原因而停建，造成设备长时间搁置，对现场设备带来诸多不利的影响，做好在建化工项目因长期搁置对现场设备的维护保养管理工作具有重大意义，本文主要针对在建化工项目设备长期搁置的管理浅析，及时分析查找在建化工厂设备长时间搁置存在问题隐患及防护措施，避免及减少设备故障的发生，使化工设备充分发挥更好的作用，保障设备在开车生产中能够安全、稳定、长周期、满负荷、优质的运行至关重要。
关键词：化工设备；长期搁置；动设备；静设备；维护保养。
1、做好现场环境管理，保障设备环境卫生清洁
做好现场设备环境卫生工作，通过清扫接触设备的各部位、各人孔、管口，排除赃物、废物有可能掉入设备内部而造成的不安全因素。把设备工作环境四周清扫干净清洁，清扫灰尘、铁屑、焊渣，擦去油污，做到工完料尽场地清，轴见光、沟见底、设备见本色，创造明快舒畅的环境，排除环境恶劣对设备造成的不良影响。
2、细化静设备维护保养管理，及时消除设备安全隐患
设备本体自身因为长时间暴露在露天引起的腐蚀隐患，导致设备本体防护漆脱落，致使设备壁厚加速锈蚀，可能造成壁厚降低，存在使用安全隐患。化工厂各静设备因加工材质、使用介质、工作压力、工作温度、使用环境等因素的不同，所以各设备的腐蚀裕度也不尽相同。加强现场设备防腐防护工作，避免设备日晒雨淋的长期裸露在露天，定期检查设备壳体的腐蚀程度，针对不同工况环境的设备，分类别、分层次的维护保养。
塔、罐、槽类设备内部零部件锈蚀，可能造成零部件螺栓松动，存在使用安全问题。这类设备部分内件连接件非不锈钢而造成的氧化锈蚀松动，如果设备环境条件允许的情况下，管理人员尽可能的组织人员对其碳钢部件及连接件进行涂抹润滑油或者润滑脂防护保养。
部分设备管口、管道法兰没有连接管道，导致法兰的连接密封面存在锈蚀隐患。法兰面锈蚀严重可能导致密封面失效，增加了化工厂建设成本，造成施工工期延长。针对这类问题应该加强现场防腐管理工作，前期对法兰密封面及法兰本体进行除锈，涂抹防锈润滑油或润滑脂加以防护保养管理。
设备地脚螺栓、部件连接螺栓，法兰连接螺栓因环境因素而造成的锈蚀隐患，严重影响设备的安全稳定性和连接密封性。针对该类问题应该加强现场细化管理，在前期对螺栓进行防腐除锈，并润滑保护，设备地脚螺栓在润滑保护的同时还应该对其裸露部位进行油纸包扎防护。
静设备非金属部件因长时间搁置造成其老化，不具备其应有的功效，如非金属垫片、石棉板、橡胶衬垫等。静设备非金属部件因长时间搁置造成其老化是不可避免的，加强现场设备排查，掌握设备存在状况，对其存在的问题存档记录，在设备使用前对其老化失效部件进行更换处理。
压力容器、压力管道的安全附件长时间放置没有定期校验不具备安全保护功能，如安全阀、压力表、温度表校验周期到期没有及时校验，这类安全附件需重新校验方可使用；部分玻璃液位计玻璃视镜破裂需更换修复。
设备内部进入异物隐患，因设备长时间放置部分管口没有连接，但是因为环境原因可能造成有异物进入设备内部，或者设备内壁因锈蚀会有锈蚀物脱落，存在设备内部，会造成设备冲洗、吹扫难度加大，造成管道堵塞。加强设备现场保养工作，对没有连接管道的法兰，对其法兰密封面涂油防护并用防雨不包扎，防止雨水及杂物调入设备内部；设备在使用前应打开人孔，对设备内部进行全面检查和清扫。
3、全面排查动设备自身管理，加强动设备隐患管理
因环境因素长时间放置未使用，可能造成动设备主要的零部件存在锈蚀及变形，影响设备的安全稳定及正常运转。如大型转动设备的主轴绕度变形，关键运转连接部位锈蚀，转动、滑动、传动等易产生劣化的部位、部件等问题。加强动设备维护保养管理具有重要意义，经常保持设备周边环境卫生清洁；对设备连接螺栓、地脚螺栓进行防锈润滑保护；定期对转动设备进行按照设备转动方向盘车工作，并做好盘车记录；定期对设备润滑油或润滑脂进行分析检查，发现润滑油或润滑脂变质及时更换。对连接建，传动部件、链条等易产生劣化的部位、部件进行防护润滑管理，设备上现有的皮带应拆除专人管理，避免长期张紧而造成皮带松弛，老化；易生锈的部位，做好刷漆、涂油防护；机泵的机座处有积液的应排干净。
动设备非金属部件因长时间搁置正常其老化，不具备其应有的功能。如离心泵机械密封及油路系统的O型圈；电机轴伸端防尘圈老化断裂；带传动皮带有老化现象等问题。动设备在长期搁置后在试车使用前应对其进行全面拆检，更换其老化失效的非金属部件，为设备的安全稳定运行提供有力的保障。
电机轴承润滑油失效、电机绝缘检查等问题。电机设备在长期搁置后在试车使用前应对其进行全面拆检，包括电机吹风清扫；更换局部电刷和弹簧，并进行调整；清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作；检查轴承情况，对其进行清洗和更换润滑油或润滑脂；处理绕组局部绝缘故障问题，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作；所有紧固螺钉检查是否有松动现象；检查调整风扇，风扇罩紧固情况，并加以紧固等工作。
4、做好管道问题排查，消除隐患防范于未然
部分没有焊接完成的管口因裸露在空气及潮湿的环境中造成管口锈蚀对二次焊接造成的不便问题。装置现场已安装完成的管道因未做防腐保温长时间裸露造成的管道锈蚀问题。
已安装完成的管道内部锈蚀脱落物，存在管道内造成管道冲洗、吹扫难度加大，且难以清除，容易造成堵塞问题。管道支、吊架因长时间裸露环境造成支、吊架本身锈蚀引起承受载荷能力下降，存在使用安全隐患。
加强现场细化管理，对现场可能存在的安全隐患进行全面精细排查，对每一根管道、管口，每一个管道支、吊架进行防护润滑保养。
5、加强仪表问题排查，做好仪表精细工程
电气仪表存在的问题主要是电气、仪表元件因为环境问题和长时间搁置造成压力传感器、速度传感器、温度传感器其性能丧失和灵敏度不准确等隐患。加强现场电气仪表设备保养管理，对每一个电气仪表接点、接口，每一台电气仪表设备进行现场包扎保护，杜绝因环境因素而引起的电气仪表不安全隐患，电气仪表设备在调校使用前应对其进行全面检查，查看其是否有密封橡胶垫、O型圈老化现象，发现立即更换。
6、认真落实阀门管理，加强阀门防护工作
阀门现场维护保养时，要注意露天阀门电动头及其传动机构中进水隐患，尤其在雨季渗入的雨水问题，一是使传动机构或传动轴套锈蚀失效，二是冬季冻结，可能造成电动阀操作时扭矩过大损坏传动部件，造成电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法正常进行；在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件，造成传动机构失效。现场球阀蜗轮蜗杆润滑油风化失效，部分球阀手柄丢失不在阀门上，阀门填料润滑油干化造成填料密封失效等隐患问题，都是现场阀门维护保养的重点问题。加强现场阀门保养管理，特别是露天阀门，对其传动机构或传动轴套进行润滑涂油的同时，还必须盖上油毡或苫布之类防雨、防晒、防雪、防尘物品增强保养。阀门阀杆、螺纹，在使用时经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油，同时，要经常保持阀门的清洁。阀门阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
7、总结
要做好在建化工项目设备长期搁置的维护保养管理工作，必须要做好现场设备的清洁卫生、润滑保养、查找隐患、紧固连接件、防护防腐管理工作，做到精细致每一个角落、每一颗螺栓，每一根管道，每一只阀门，每一台设备，每一个片区。加强落实机械设备现场维护、保养管理制度，要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。设备维护工作需贯彻“预防为主”的原则，应该把设备故障消灭在萌芽状态，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全稳定运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
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